Uitgebreide handleiding voor het volledig elimineren van lasersnijbramen en slakresten! 90% van de fabrieken is in deze valkuilen getrapt.

Lasersnijders hebben vrijwel altijd te maken met bramen en slakafzetting. Na het snijden vertoont het werkstuk ruwe randen en slakafzetting aan de onderkant, wat niet alleen extra slijpen en nabewerking noodzakelijk maakt en de productie vertraagt, maar ook leidt tot materiaalverspilling, een onjuiste productnauwkeurigheid en zelfs tot het volledig herwerken of afkeuren van de bestelling.

Veel mensen passen, wanneer ze met een probleem worden geconfronteerd, blindelings het vermogen aan of veranderen de snelheid, waardoor ze alleen de symptomen bestrijden zonder de onderliggende oorzaak aan te pakken. In feite komen de belangrijkste oorzaken van bramen en slakaanhechting bij lasersnijden neer op vier hoofdcategorieën:Niet-overeenkomende procesparameters, afwijking van het optische pad, storingen in het pneumatische systeem en slijtage van de apparatuur.Vandaag deel ik een zeer praktische handleiding voor het oplossen van problemen, die zelfs beginners snel onder de knie kunnen krijgen.

Laten we allereerst duidelijk maken: bramen en slakken zijn niet hetzelfde.

Veel technici verwarren de twee, wat leidt tot onjuiste aanwijzingen voor het oplossen van problemen. Alleen door de hoofdoorzaak te achterhalen, kunnen problemen efficiënt worden opgelost.

Burr:Meestal is de snijkant slank, scherp, convex of gekarteld. Dit komt doordat de snijsnelheid te laag is en verhoogd moet worden. Het gesmolten metaal wordt niet volledig verwijderd, waardoor afkoeling en stolling kunnen optreden. Dit is gebruikelijk bij het snijden van roestvrij staal en dunne platen.

Slakkenophanging:Het grootste deel van de slak die zich dik en stevig aan de onderkant van het werkstuk hecht, laat zich niet gemakkelijk verwijderen. Dit komt voornamelijk door onvoldoende hulpgasdruk en slakophoping die niet kan worden weggeblazen, wat resulteert in een hoog risico op problemen bij het snijden van dikke platen en kleine gaten.

Certs oorzaken + precieze oplossingen (praktische droge goederen)

1. Focusverschuiving: het kernprobleem dat het gemakkelijkst over het hoofd wordt gezien.

De focuspositie van de laser bepaalt direct de concentratie van de snij-energie; een hoge of lage focus leidt tot een onregelmatige snijnaad en slakresten. Een afwijking in de focus van dunne platen veroorzaakt bramen aan de randen, terwijl een onscherpe focus van dikke platen kan leiden tot grote slakophoping.

Oplossing: Bij het snijden van dunne koolstofstalen platen kan de focus op 0,5 mm aan het oppervlak of iets onder de plaat worden ingesteld om de snij-energie aan de onderkant te verhogen. Het ontstaan ​​van braam aan de voorzijde tijdens het snijden duidt meestal op een te lage focus, die naar behoefte kan worden aangepast. Bij het snijden van dikke platen moet de negatieve focus nauwkeurig worden afgesteld om voldoende energie te garanderen gedurende het gehele snijproces, zowel voor de plaat zelf als voor transparant materiaal. Het wordt aanbevolen om de focus dagelijks te kalibreren.

2. Parameteronbalans: vermogen en snelheid komen niet overeen.

Als de snijsnelheid te hoog is, zal de laser de plaat niet volledig smelten en doordringen, waardoor er fijne bramen ontstaan. Als de snelheid te laag is, zal de plaat te veel smelten, waardoor het smeltbad groter wordt en er veel slak ontstaat. Als het vermogen te laag is, zal de snede niet volledig doordringen en resten achterlaten. Als het vermogen te hoog is, zal het snijoppervlak afslijten en ruw worden.

Oplossing: Volg het principe van "snel snijden van dunne platen en langzaam snijden van dikke platen". De lichte braamvorming op de dunne plaat kan het vermogen verhogen en de snelheid iets verlagen. Als de dikke plaat veel slakvorming vertoont, moet de snelheid eerst worden bijgesteld om oververhitting te voorkomen en tegelijkertijd een redelijke laserfrequentie worden gekozen om een ​​stabiele snede te garanderen.

3. Probleem met het gaspad: luchtdruk, zuiverheid en sproeier zijn cruciaal.

De functie van het hulpgas is het wegblazen van het gesmolten metaal en het koelen van het snijvlak, wat cruciaal is om slakvorming te voorkomen. Onvoldoende gasdruk, onvoldoende zuiverheid en verstopping of beschadiging van de sproeier zullen direct leiden tot slakresten. Bij zuurstofsnijden ontstaat gemakkelijk oxidatieslak, en onvoldoende stikstofzuiverheid kan leiden tot zwartverkleuring van het snijvlak en een toename van bramen.

Oplossing: verhoog de luchtdruk om bramen te verwijderen; bij dikke platen met hardnekkige slakvorming, is het raadzaam om de luchtdruk te verhogen en te vervangen door stikstof van hoge zuiverheid. Reinig de spuitmondresten, controleer of de spuitmond vervormd of excentrisch is, kies de juiste spuitmondopening op basis van de plaatdikte en zorg ervoor dat de hoogte van de spuitmond en de plaat gelijkmatig en stabiel is.

4. Problemen met apparatuur en platen: verborgen defecten mogen niet worden genegeerd.

Lensvervuiling, afwijkingen in het optische pad en vastgelopen geleiderails leiden tot verzwakking van de laserenergie, instabiliteit van de straal en intermitterende braamvorming en slakafzetting. Bovendien verhogen een te dikke oxidelaag op de plaat, een ongelijkmatige legeringssamenstelling en de ophoping van zinklaag op de gegalvaniseerde plaat de viscositeit van de slak, waardoor deze moeilijk weg te blazen is.

Oplossing: Reinig de beschermlens regelmatig, kalibreer het optische pad en de nauwkeurigheid van de geleiderail. Bij het bewerken van platen met ernstige oxidatie en speciale coatings, verhoog de luchtdruk, optimaliseer de focus en reinig de oppervlakteverontreinigingen van de plaat vooraf.

FSnelste probleemoplossingsproces (3 minuten om de storing te verhelpen)

1. Kijk naar het uiterlijk: fijne bramen regelen het vermogen en de snelheid; zware slak hangt eraan om de luchtdruk en het mondstuk te controleren.

2. Controleer de apparatuur: reinig de lens, controleer de spuitmond, kalibreer de scherpstelling

3. Nucleaire parameters: afstemming van de plaatdikte, fijnafstelling van snelheid en vermogen

4. Gasinspectie: controleer de gaszuiverheid en pas de gasdruk indien nodig aan.

Wgeschreven aan het einde

Lasersnijden zonder bramen, zonder vastzittende slakken, nooit door blind afstellen, maar door gestandaardiseerde parameterafstemming en dagelijks onderhoud van de apparatuur. De meeste bewerkingsfouten zijn niet te wijten aan defecten aan de apparatuur, maar aan subtiele afwijkingen in parameters, gasstroom of focus. Door dagelijks goed te kalibreren en de apparatuur gestandaardiseerd te bedienen, kunnen niet alleen de kosten van nabewerking en polijsten worden bespaard, maar ook de nauwkeurigheid en productie-efficiëntie van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.