Сеопфатен водич за целосно елиминирање на брусниците и лепените материи од згура при ласерско сечење! 90% од фабриките западнале во овие стапици.

Операторите за ласерско сечење речиси секогаш се соочуваат со проблеми со брусење и лепење на згура. По сечењето, обработуваниот дел покажува груби рабови и лепење на згура на дното, што не само што бара дополнително брусење и преработка, забавувајќи го производството, туку резултира и со отпад од материјал, несоодветна точност на производот, па дури и целосна преработка или отстранување на нарачката.

Многу луѓе, кога се соочуваат со проблем, слепо ја прилагодуваат моќноста или ја менуваат брзината, решавајќи ги само симптомите без да се справат со основната причина. Всушност, основните причини за брусење и лепење на згура при ласерско сечење се сведуваат на четири главни категории:несовпаѓање на параметрите на процесот, отстапување на оптичката патека, абнормалности на пневматскиот систем и абење на опремата.Денес, ќе споделам многу практичен водич за решавање проблеми и решенија што дури и почетниците можат брзо да го совладаат.

Прво, разјаснете: брусите и згурата не се иста работа.

Многу техничари имаат тенденција да ги мешаат двете, што доведува до неточни упатства за дебагирање. Само со идентификување на основната причина проблемите можат ефикасно да се решат.

Бур:претежно сечениот раб е тенок, остар конвексен, назабен, брзината на сечење е премногу бавна, треба да се забрза, стопениот метал не е целосно одземен, ладењето и формирањето стврднување се вообичаени кај сечењето со тенки плочи од не'рѓосувачки челик.

Висење на згура:Поголемиот дел од згурата што има густа и цврста адхезија на дното од работниот дел не е лесно да се отстрани, главно поради недоволен притисок на помошен гас и акумулација на згура што не може да се отстрани со дување, што резултира со голема инциденца на сечење на дебели плочи и сечење на мали дупки.

Cпричини за руда + прецизни решенија (практични суви производи)

1. Фокусно поместување: најлесно занемарениот проблем со јадрото

Позицијата на фокусот на ласерот директно ја одредува концентрацијата на енергија за сечење, висок фокус, низок фокус ќе доведе до абнормален шев на сечење, остатоци од згура. Девијацијата на фокусот на тенката плоча ќе се појави на работ, а фокусот на дебелата плоча не е дозволен да закачи голема површина од згура.

Решение: Фокусот на тенкоплочестиот јаглероден челик може да се постави на 0,5 mm на површината или малку под плочата за да се зголеми енергијата на сечење на дното; Предното брусење се појавува при сечење, најчесто фокусот е премногу низок, што може соодветно да се прилагоди. Негативниот фокус треба да се фино подеси за сечење на дебела плоча за да се обезбеди доволна енергија во целиот процес на плочата и транспарентно сечење. Се препорачува калибрирање на фокусот еднаш дневно.

2. Нерамнотежа на параметрите: моќноста и брзината не се совпаѓаат

Ако брзината на сечење е преголема, ласерот нема целосно да се стопи и да ја пробие плочата, што резултира со фини раскинувања. Ако брзината е премала, плочата ќе се стопи прекумерно, а стопената локва ќе стане поголема и ќе акумулира тешка згура. Ако моќноста е премала, сечењето нема да помине низ неа и ќе остави остатоци. Ако моќноста е превисока, површината на сечење ќе се аблира и ќе стане груба.

Решение: Следете го принципот на „брзо сечење на тенки плочи и бавно сечење на дебели плочи“. Малото брусење на тенката плоча може да ја зголеми моќноста и малку да ја намали брзината. Ако дебелата плоча има сериозно натрупување на згура, брзината прво ќе се фино подеси за да се избегне прекумерно топење, а во исто време ќе се усогласи со разумна ласерска фреквенција за да се обезбеди стабилност при сечење.

3. Проблем со гасниот пат: притисокот на воздухот, чистотата, млазницата се клучни

Функцијата на помошниот гас е да го оддува стопениот метал и да ја излади површината за сечење, што е клучно за спречување на лепење на згура. Недоволниот притисок на гасот, недоволната чистота и затнувањето и оштетувањето на млазницата директно ќе предизвикаат остатоци од згура. Сечењето со кислород лесно може да произведе оксидациска згура, а недоволната чистота на азот ќе предизвика поцрнување на пресекот, зголемување на брусењето.

Решение: малку изгребете правилно, зголемете го притисокот на воздухот; дебелата плоча предизвикува тврдоглава висечка згура, приоритет е да се замени сечењето со висок чист азот. Исчистете го остатокот од млазницата, проверете дали млазницата е деформирана или ексцентрична, усогласете ја млазницата со соодветниот отвор според дебелината на плочата и одржувајте ја висината на млазницата и плочата униформни и стабилни.

4. Проблеми со опремата и плочите: скриените грешки не треба да се игнорираат

Загадувањето на леќата, отстапувањето на оптичката патека, заглавувањето на водилката ќе доведат до слабеење на енергијата на ласерот, нестабилност на зракот, предизвикувајќи повремено висечко опаѓање на згурата. Покрај тоа, слојот на оксид на лимот е премногу дебел, составот на легура е нерамномерен, а акумулацијата на слојот од цинк во поцинкуван лим ќе ја зголеми вискозноста на згурата, што ќе го отежни отстранувањето од воздух.

Решение: Редовно чистете ја заштитната леќа, калибрирајте ја оптичката патека и точноста на водилката. При обработка на плочи со сериозна оксидација и специјален слој, правилно зголемете го воздушниот притисок, оптимизирајте го фокусот и однапред исчистете ги површинските нечистотии на плочата.

Fпроцес на решавање проблеми (3 минути за да се заврши грешката)

1. Погледнете го изгледот: фините брусилки ја прилагодуваат моќноста и брзината; Тешката згура што виси за да се провери притисокот на воздухот и млазницата

2. Проверете ја опремата: исчистете го објективот, проверете ја млазницата, калибрирајте го фокусот

3. Нуклеарни параметри: соодветна дебелина на плочата, брзина на фино подесување и моќност

4. Инспекција на гасот: потврдете ја чистотата на гасот и прилагодете го притисокот на гасот по потреба

Wнапишано на крајот

Ласерско сечење без брусење, без висечка згура, никогаш со слепо дебагирање, туку со стандардизирано усогласување на параметрите и дневно одржување на опремата. Повеќето дефекти во обработката не се резултат на дефекти на опремата, туку на параметрите, патеката на гасот, фокусот на суптилното отстапување. Добрата работа со дневната калибрација и стандардизираното работење не само што може да ги заштеди трошоците за преработка и полирање, туку и значително да ја подобри точноста и ефикасноста на производството на готовиот производ.