Լազերային կտրման փշրանքների և խարամի կպչուն նյութերի լիակատար վերացման համապարփակ ուղեցույց: Գործարանների 90%-ը հայտնվել է այս թակարդների մեջ:

Լազերային կտրող օպերատորները գրեթե միշտ տառապում են ճաքերից և խարամի կպչունությունից: Կտրելուց հետո աշխատանքային մասը ցուցաբերում է կոպիտ եզրեր և խարամի կպչունություն ներքևի մասում, ինչը ոչ միայն պահանջում է լրացուցիչ հղկում և վերամշակում, դանդաղեցնելով արտադրությունը, այլև հանգեցնում է նյութական կորուստների, անհամապատասխան արտադրանքի ճշգրտության և նույնիսկ պատվերի ամբողջական վերամշակման կամ ջարդոնի:

Շատերը, երբ որևէ խնդրի են բախվում, կուրորեն կարգավորում են հզորությունը կամ փոխում արագությունը՝ լուծելով միայն ախտանիշները՝ առանց արմատական ​​պատճառը վերացնելու: Փաստորեն, լազերային կտրման ժամանակ քերծվածքների և խարամի կպչման հիմնական պատճառները կարելի է բաժանել չորս հիմնական կատեգորիայի.անհամապատասխան գործընթացային պարամետրեր, օպտիկական ուղու շեղում, պնևմատիկ համակարգի անոմալիաներ և սարքավորումների մաշվածություն։Այսօր ես կկիսվեմ խնդիրների լուծման և լուծումների շատ գործնական ուղեցույցով, որը նույնիսկ սկսնակները կարող են արագ տիրապետել։

Նախ, հստակեցրեք. փշրանքներն ու խարամը նույնը չեն։

Շատ տեխնիկներ հակված են շփոթել երկուսը, ինչը հանգեցնում է սխալ ուղղությունների: Միայն արմատական ​​պատճառը բացահայտելով կարելի է արդյունավետորեն լուծել խնդիրները:

Բըր։Կտրվածքի եզրը հիմնականում բարակ է, սուր և ուռուցիկ, ատամնավոր, կտրման արագությունը չափազանց դանդաղ է, անհրաժեշտ է արագացնել, հալված մետաղը լիովին չի մաքրվել, տեղի է ունենում սառչում և պնդացում, ինչը տարածված է չժանգոտվող պողպատի, բարակ թիթեղյա կտրման մեջ։

Շլակի կախվածություն.Պատրաստվածքի ներքևի մասում հաստ և ամուր կպչունություն ունեցող խարամի կպչունության մեծ մասը հեշտ չէ պոկվել, հիմնականում օժանդակ գազի անբավարար ճնշման և փչելով չհեռացվող խարամի կուտակման պատճառով, ինչը հանգեցնում է հաստ թիթեղների և փոքր անցքերի կտրման բարձր հաճախականության։

Cհանքաքարի պատճառներ + ճշգրիտ լուծումներ (գործնական չոր ապրանքներ)

1. Ֆոկուսի շեղում. ամենաանտեսվող հիմնական խնդիրը

Լազերի ֆոկուսի դիրքը ուղղակիորեն որոշում է կտրման էներգիայի կոնցենտրացիան։ Բարձր ֆոկուսը, ցածր ֆոկուսը կհանգեցնի կտրման աննորմալ կարերի և խարամի մնացորդների։ Բարակ թիթեղի ֆոկուսի շեղումը կհայտնվի եզրերի ճաքերի մեջ, իսկ հաստ թիթեղի ֆոկուսը թույլ չի տալիս կախվել խարամի մեծ մակերեսով։

Լուծում. Բարակ թիթեղյա ածխածնային պողպատի ֆոկուսը կարելի է սահմանել մակերեսին 0.5 մմ կամ թիթեղից մի փոքր ներքև՝ ներքևի մասում կտրման էներգիան բարձրացնելու համար։ Կտրման ժամանակ երևում է առջևի ճաք, հիմնականում ֆոկուսը չափազանց ցածր է, ինչը կարելի է համապատասխանաբար կարգավորել։ Հաստ թիթեղի կտրման դեպքում բացասական ֆոկուսը պետք է ճշգրտվի՝ թիթեղի ամբողջ գործընթացում բավարար էներգիա և թափանցիկ կտրում ապահովելու համար։ Խորհուրդ է տրվում ֆոկուսը կարգավորել օրը մեկ անգամ։

2. Պարամետրերի անհավասարակշռություն. հզորությունը և արագությունը չեն համընկնում

Եթե ​​կտրման արագությունը չափազանց բարձր է, լազերը լիովին չի հալվի և չի թափանցի թիթեղի մեջ, ինչը կհանգեցնի մանր ճաքերի։ Եթե արագությունը չափազանց ցածր է, թիթեղը չափազանց կհալվի, և հալված լճակը կմեծանա և կկուտակվի ծանր խարամ։ Եթե հզորությունը չափազանց ցածր է, կտրումը չի անցնի միջով և կթողնի մնացորդներ։ Եթե հզորությունը չափազանց բարձր է, կտրման մակերեսը կհալվի և կկոպտանա։

Լուծում. Հետևեք «բարակ թիթեղների արագ կտրում և հաստ թիթեղների դանդաղ կտրում» սկզբունքին: Բարակ թիթեղի թեթևակի ճաքճքումը կարող է մեծացնել հզորությունը և փոքր-ինչ նվազեցնել արագությունը: Եթե հաստ թիթեղի վրա լուրջ կուտակված խարամ կա, արագությունը նախ կբարելավվի՝ չափազանց հալման կուտակումից խուսափելու համար, և միևնույն ժամանակ կհամապատասխանեցվի լազերային բավարար հաճախականությանը՝ կտրման կայունությունն ապահովելու համար:

3. Գազի ուղու խնդիր. օդի ճնշումը, մաքրությունը, ծորակը՝ գլխավորն են

Օժանդակ գազի գործառույթը հալված մետաղը փչելն ու կտրված մակերեսը սառեցնելն է, ինչը խարամի կախվածությունը կանխելու բանալին է: Գազի անբավարար ճնշումը, անբավարար մաքրությունը, ծորակի խցանումն ու վնասումը անմիջականորեն կարող են խարամի մնացորդներ առաջացնել: Թթվածնային կտրումը հեշտությամբ կարող է օքսիդացնող խարամ առաջացնել, ազոտի անբավարար մաքրությունը կարող է հանգեցնել հատվածի սևացմանը, փշրանքների ավելացմանը:

Լուծում. թեթևակի փշրեք օդի ճնշումը պատշաճ կերպով, հաստ թիթեղը կպչում է համառ խարամին, առաջնահերթությունը տվեք բարձր մաքրության ազոտի կտրման փոխարինմանը: Մաքրեք ծայրակալի մնացորդը, ստուգեք, թե արդյոք ծայրակալը դեֆորմացված է կամ էքսցենտրիկ, համապատասխանեցրեք ծայրակալը համապատասխան անցքին՝ համաձայն թիթեղի հաստության, և պահպանեք ծայրակալի և թիթեղի բարձրությունը միատարր և կայուն:

4. Սարքավորումների և թիթեղների հետ կապված խնդիրներ. թաքնված թերությունները չպետք է անտեսվեն

Լիզուալի աղտոտումը, օպտիկական ուղու շեղումը, ուղղորդող ռելսի կպչումը կհանգեցնեն լազերի էներգիայի թուլացման, ճառագայթի անկայունության, ինչը կհանգեցնի խարամի ընդհատ կախվածության։ Բացի այդ, թերթի օքսիդային շերտը չափազանց հաստ է, համաձուլվածքի կազմը անհավասար է, ցինկապատ թերթի ցինկի շերտի կուտակումը կբարձրացնի խարամի մածուցիկությունը, ինչը դժվարացնում է այն փչելը։

Լուծում. Պարբերաբար մաքրեք պաշտպանիչ ոսպնյակը, կարգավորեք օպտիկական ուղին և ուղղորդող ռելսի ճշգրտությունը: Լուրջ օքսիդացման և հատուկ ծածկույթով թիթեղներ մշակելիս պատշաճ կերպով բարձրացրեք օդի ճնշումը, օպտիմալացրեք ֆոկուսը և նախապես մաքրեք թիթեղի մակերեսային խառնուրդները:

Fխնդիրների լուծման գործընթաց (3 րոպե՝ խնդիրը լուծելու համար)

1. Նայեք տեսքին. նուրբ փշրանքները կարգավորում են հզորությունն ու արագությունը, ծանր խարամը կախված է օդի ճնշումը և ծորակը ստուգելու համար

2. Ստուգեք սարքավորումները. մաքրեք օբյեկտիվը, ստուգեք ծայրակալը, կարգավորեք ֆոկուսը

3. Միջուկային պարամետրեր՝ համապատասխան թիթեղի հաստություն, նուրբ կարգավորման արագություն և հզորություն

4. Գազի ստուգում. հաստատեք գազի մաքրությունը և անհրաժեշտության դեպքում կարգավորեք գազի ճնշումը

Wվերջում գրված

Լազերային կտրում առանց փշրանքների, առանց կախված խարամի, երբեք կույր կարգաբերման միջոցով, այլ ստանդարտացված պարամետրերի համապատասխանեցման և սարքավորումների ամենօրյա սպասարկման միջոցով: Մշակման թերությունների մեծ մասը սարքավորումների անսարքությունը չէ, այլ պարամետրերը, գազի ուղին, աննշան շեղումների կենտրոնացումը: Ամենօրյա կարգաբերման և ստանդարտացված շահագործման լավ աշխատանքը կարող է ոչ միայն խնայել վերամշակման և հղկման ծախսերը, այլև զգալիորեն բարելավել պատրաստի արտադրանքի ճշգրտությունը և արտադրության արդյունավետությունը: