Lazerlə Kəsilən Qabıqların və Şlak Yapışqanlarının Tamamilə Aradan Qaldırılmasına dair Hərtərəfli Təlimat! Zavodların 90%-i bu tələlərə düşüb.

Lazerlə kəsmə operatorları demək olar ki, həmişə qıvrımlar və şlak yapışmasından əziyyət çəkirlər. Kəsildikdən sonra iş parçasının alt hissəsində kobud kənarlar və şlak yapışması müşahidə olunur ki, bu da əlavə üyütmə və yenidən işləmə tələb etməklə yanaşı, istehsalı yavaşlatmaqla yanaşı, material israfına, məhsulun dəqiqliyinə uyğun gəlməməsinə və hətta sifarişin tamamilə yenidən işlənməsi və ya ləğv edilməsinə səbəb olur.

Bir çox insan problemlə qarşılaşdıqda, kor-koranə gücü tənzimləyir və ya sürəti dəyişdirir, əsas səbəbi aradan qaldırmadan yalnız simptomları aradan qaldırır. Əslində, lazer kəsmə zamanı qıvrımların və şlak yapışmasının əsas səbəbləri dörd əsas kateqoriyaya bölünür:uyğunsuz proses parametrləri, optik yol sapması, pnevmatik sistem anomaliyaları və avadanlıqların aşınması.Bu gün hətta yeni başlayanların da tez mənimsəyə biləcəyi çox praktik bir problem aradan qaldırılması və həlli təlimatını paylaşacağam.

Əvvəlcə aydınlaşdırın: burrs və şlak eyni şey deyil.

Bir çox texnik bu ikisini çaşdırmağa meyllidir və bu da səhv səhvlərin aradan qaldırılması təlimatlarına gətirib çıxarır. Yalnız kök səbəbi müəyyən etməklə problemlər səmərəli şəkildə həll edilə bilər.

Burr:əsasən kəsilmiş kənarları incə, iti qabarıq, dişli, kəsmə sürəti çox yavaşdır, sürətləndirmək lazımdır, əridilmiş metal tamamilə soyulmur, soyuma və bərkimə əmələ gəlir, paslanmayan poladda geniş yayılmışdır, nazik lövhə kəsmə.

Şlak asma:İş parçasının dibində qalın və möhkəm yapışma ilə şlak yığılmasının çox hissəsi asanlıqla düşmür, əsasən köməkçi qaz təzyiqinin qeyri-kafi olması və üfürülməyən şlak yığılması səbəbindən qalın lövhə kəsilməsi və kiçik dəliklərin kəsilməsi halları çox olur.

Cfiliz səbəbləri + dəqiq həllər (praktik quru məhsullar)

1. Fokusun dəyişdirilməsi: ən asanlıqla nəzərdən qaçırılan əsas problem

Lazer fokus mövqeyi kəsmə enerjisinin konsentrasiyasını birbaşa müəyyən edir, yüksək fokus, aşağı kəsmə tikişinin qeyri-adi olmasına və şlak qalığına səbəb olacaq. Nazik lövhə fokus sapması kənarlarda qıvrımlar görünəcək, qalın lövhə fokusunun böyük bir ərazidə şlak asmasına icazə verilmir.

Həll yolu: Nazik lövhəli karbon poladın fokusu, altındakı kəsmə enerjisini artırmaq üçün səthdə 0,5 mm və ya lövhənin bir az aşağısında təyin edilə bilər; Kəsmə zamanı ön əyrilik görünür, əsasən fokus çox aşağıdır və bu, müvafiq olaraq tənzimlənə bilər. Lövhənin bütün prosesində kifayət qədər enerji və şəffaf kəsmə təmin etmək üçün qalın lövhəli kəsmə üçün mənfi fokus dəqiq tənzimlənməlidir. Fokusu gündə bir dəfə kalibrləmək tövsiyə olunur.

2. Parametr balanssızlığı: güc və sürət uyğun gəlmir

Kəsmə sürəti çox yüksəkdirsə, lazer tam əriməyəcək və lövhəyə nüfuz etməyəcək, nəticədə xırda çuxurlar əmələ gələcək. Sürət çox yavaşdırsa, lövhə həddindən artıq əriyəcək və əridilmiş hovuz böyüyəcək və ağır şlak yığılacaq. Güc çox aşağıdırsa, kəsmə keçməyəcək və qalıq qalacaq. Güc çox yüksəkdirsə, kəsmə səthi soyulacaq və kobudlaşacaq.

Həll yolu: "Nazik lövhələrin sürətli kəsilməsi və qalın lövhələrin yavaş kəsilməsi" prinsipinə əməl edin. Nazik lövhənin yüngül əyilməsi gücü artıra və sürəti bir qədər azalda bilər. Qalın lövhədə ciddi şlak asılılığı varsa, həddindən artıq ərimənin qarşısını almaq üçün sürət əvvəlcə dəqiq tənzimlənəcək və eyni zamanda kəsmə sabitliyini təmin etmək üçün ağlabatan lazer tezliyinə uyğunlaşdırılacaq.

3. Qaz yolu problemi: hava təzyiqi, təmizlik, burun əsasdır

Köməkçi qazın funksiyası əridilmiş metalı üfürmək və kəsilmiş səthi soyutmaqdır ki, bu da şlakın asılı qalmasının qarşısını almağın açarıdır. Qeyri-kafi qaz təzyiqi, qeyri-kafi təmizlik və burun tıxanması və zədələnməsi birbaşa şlak qalığına səbəb olacaq. Oksigen kəsmə ilə oksidləşmə şlakı əmələ gətirmək asandır, azot təmizliyi qeyri-kafi olduqda hissə qaralacaq və burrs artacaq.

Həll yolu: hava təzyiqini bir az düzgün şəkildə artırmaq; qalın lövhəli inadkar asma şlak, yüksək təmizlikli azot kəsmə ilə əvəz etmək prioritetdir. Burunun qalığını təmizləyin, burunun deformasiyaya uğramış və ya eksantrik olub olmadığını yoxlayın, burnu lövhənin qalınlığına uyğun olaraq müvafiq diyaframla uyğunlaşdırın və burnun və lövhənin hündürlüyünü vahid və sabit saxlayın.

4. Avadanlıq və lövhə problemləri: gizli nasazlıqlar nəzərə alınmamalıdır

Linza çirklənməsi, optik yolun sapması, istiqamətləndirici relsin ilişib qalması lazer enerjisinin azalmasına, şüanın qeyri-sabitliyinə səbəb olacaq və aralıqlı burr asılmış şlaklara səbəb olacaq. Bundan əlavə, təbəqə oksid təbəqəsi çox qalın, qeyri-bərabər ərinti tərkibi, sinklənmiş təbəqə sink təbəqəsinin yığılması şlakın özlülüyünü artıracaq və üfürmək çətin olacaq.

Həll yolu: Qoruyucu linzanı müntəzəm olaraq təmizləyin, optik yolun və istiqamətləndirici rayın dəqiqliyini kalibrləyin. Ciddi oksidləşmə və xüsusi örtüklü lövhələr emal edilərkən hava təzyiqini düzgün şəkildə artırın, fokusu optimallaşdırın və lövhənin səth çirklərini əvvəlcədən təmizləyin.

Fast problemlərin aradan qaldırılması prosesi (xəta tamamlanmaq üçün 3 dəqiqə)

1. Görünüşə baxın: incə burrs güc və sürəti tənzimləyir; Hava təzyiqini və burunu yoxlamaq üçün asılmış ağır şlaklar

2. Avadanlığı yoxlayın: linzanı təmizləyin, başlığı yoxlayın, fokusu kalibrləyin

3. Nüvə parametrləri: uyğun lövhə qalınlığı, dəqiq tənzimləmə sürəti və gücü

4. Qaz yoxlaması: qazın təmizliyini təsdiqləyin və qaz təzyiqini lazım olduqda tənzimləyin

Wsonunda cırılmış

Burr olmadan lazer kəsmə, asılmış şlak yoxdur, heç vaxt kor-koranə ayıklama yolu ilə deyil, standart parametr uyğunluğu və gündəlik avadanlıq baxımı ilə həyata keçirilir. Emal qüsurlarının əksəriyyəti avadanlıq nasazlığı deyil, parametrlər, qaz yolu, incə sapmanın fokusudur. Gündəlik kalibrləmə və standartlaşdırılmış əməliyyatın yaxşı aparılması təkcə yenidən işləmə və cilalama xərclərinə qənaət etməklə yanaşı, həm də hazır məhsulun dəqiqliyini və istehsal səmərəliliyini xeyli artıra bilər.