ការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវស្នាមប្រេះ និងសារធាតុស្អិតដែលជាប់នឹងដែកកាត់ដោយឡាស៊ែរ! រោងចក្រចំនួន 90% បានធ្លាក់ចូលទៅក្នុងអន្ទាក់ទាំងនេះ។

ប្រតិបត្តិករកាត់ឡាស៊ែរស្ទើរតែតែងតែជួបប្រទះនឹងបញ្ហានៃស្នាមឆ្កូត និងការស្អិតជាប់នឹងស្លែ។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច ស្នាដៃនឹងបង្ហាញគែមរដុប និងការស្អិតជាប់នឹងស្លែនៅខាងក្រោម ដែលមិនត្រឹមតែត្រូវការកិន និងកែច្នៃបន្ថែមប៉ុណ្ណោះទេ ដែលធ្វើឱ្យការផលិតយឺតយ៉ាវ ប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលមិនស្របតាមស្តង់ដារ និងសូម្បីតែកែច្នៃឡើងវិញទាំងស្រុង ឬការបោះចោលការបញ្ជាទិញ។

មនុស្សជាច្រើន នៅពេលប្រឈមមុខនឹងបញ្ហា ពួកគេបានកែសម្រួលថាមពល ឬផ្លាស់ប្តូរល្បឿនដោយងងឹតងងល់ ដោយដោះស្រាយតែរោគសញ្ញាប៉ុណ្ណោះ ដោយមិនបានដោះស្រាយមូលហេតុដើមឡើយ។ តាមពិតទៅ មូលហេតុចម្បងនៃស្នាមប្រេះ និងការស្អិតជាប់នៃសារធាតុស្អិតក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ ត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទសំខាន់ៗ៖ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមិនត្រូវគ្នា គម្លាតផ្លូវអុបទិក ភាពមិនប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ និងការពាក់ឧបករណ៍។ថ្ងៃនេះ ខ្ញុំនឹងចែករំលែកមគ្គុទ្ទេសក៍ដោះស្រាយបញ្ហា និងដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងខ្ពស់ ដែលសូម្បីតែអ្នកចាប់ផ្តើមដំបូងក៏អាចស្ទាត់ជំនាញបានយ៉ាងឆាប់រហ័សដែរ។

ដំបូង​សូម​បញ្ជាក់​ឲ្យ​ច្បាស់​ថា ស្នោ និង​ស្បៃ​មិន​មែន​ជា​រឿង​តែ​មួយ​ទេ។

អ្នកបច្ចេកទេសជាច្រើនច្រើនតែច្រឡំទាំងពីរនេះ ដែលនាំឱ្យមានទិសដៅបំបាត់កំហុសមិនត្រឹមត្រូវ។ មានតែការកំណត់មូលហេតុដើមប៉ុណ្ណោះ ទើបបញ្ហាអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ប៊ឺរ៖ភាគច្រើនគែមកាត់គឺស្តើង មុតស្រួច រាងដូចធ្មេញចង្អូរ ល្បឿនកាត់យឺតពេក ត្រូវការបង្កើនល្បឿន ដែករលាយមិនទាន់ត្រូវបានបកចេញទាំងស្រុង ត្រជាក់ និងរឹង ដែលជារឿងធម្មតានៅក្នុងការកាត់ដែកអ៊ីណុក បន្ទះស្តើង។

ការដាក់ស្លេស៖ភាគច្រើននៃការកកកុញនៃស្លែដែលមានភាពស្អិតក្រាស់ និងរឹងមាំនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃស្នាដៃមិនងាយនឹងធ្លាក់ចេញទេ ដែលភាគច្រើនដោយសារតែសម្ពាធឧស្ម័នជំនួយមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការប្រមូលផ្តុំស្លែដែលមិនអាចផ្លុំចេញបាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់បន្ទះក្រាស់ និងការកាត់រន្ធតូចៗខ្ពស់។

Cមូលហេតុរ៉ែ + ដំណោះស្រាយច្បាស់លាស់ (ទំនិញស្ងួតជាក់ស្តែង)

១. អុហ្វសិត​ការផ្តោតអារម្មណ៍៖ បញ្ហាស្នូលដែលងាយមើលរំលងបំផុត

ទីតាំងផ្តោតឡាស៊ែរកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកំហាប់ថាមពលកាត់ ការផ្តោតខ្ពស់ ការផ្តោតទាបនឹងនាំឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃថ្នេរកាត់ សំណល់ស្លេស។ គម្លាតនៃការផ្តោតបន្ទះស្តើងនឹងលេចឡើងជាស្នាមប្រេះគែម ការផ្តោតបន្ទះក្រាស់មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យព្យួរផ្ទៃស្លេសធំនោះទេ។

ដំណោះស្រាយ៖ ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃដែកថែបកាបូនបន្ទះស្តើងអាចត្រូវបានកំណត់នៅ 0.5 ម.ម នៅលើផ្ទៃ ឬនៅខាងក្រោមបន្ទះបន្តិច ដើម្បីបង្កើនថាមពលកាត់នៅខាងក្រោម។ ស្នាមឆ្នូតខាងមុខលេចឡើងក្នុងការកាត់ ភាគច្រើនការផ្តោតអារម្មណ៍គឺទាបពេក ដែលអាចត្រូវបានកែតម្រូវបានត្រឹមត្រូវ។ ការផ្តោតអារម្មណ៍អវិជ្ជមានត្រូវកែតម្រូវសម្រាប់ការកាត់បន្ទះក្រាស់ ដើម្បីធានាបាននូវថាមពលគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះ និងការកាត់ថ្លា។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យក្រិតតាមខ្នាតការផ្តោតអារម្មណ៍ម្តងក្នុងមួយថ្ងៃ។

2. អតុល្យភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ ថាមពល និងល្បឿនមិនត្រូវគ្នា

ប្រសិនបើល្បឿនកាត់លឿនពេក ឡាស៊ែរនឹងមិនរលាយទាំងស្រុង ហើយជ្រាបចូលទៅក្នុងបន្ទះនោះទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះតូចៗ។ ប្រសិនបើល្បឿនយឺតពេក បន្ទះនឹងរលាយខ្លាំង ហើយស្រទាប់រលាយនឹងកាន់តែធំ ហើយកកកុញសារធាតុស្អិតច្រើន។ ប្រសិនបើថាមពលទាបពេក ការកាត់នឹងមិនឆ្លងកាត់បានទេ ហើយបន្សល់ទុកសំណល់។ ប្រសិនបើថាមពលខ្ពស់ពេក ផ្ទៃកាត់នឹងរដុប និងរដុប។

ដំណោះស្រាយ៖ អនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃ "ការកាត់បន្ទះស្តើងៗយ៉ាងលឿន និងការកាត់បន្ទះក្រាស់ៗយឺតៗ។ ស្នាមប្រេះបន្តិចនៃបន្ទះស្តើងអាចបង្កើនថាមពល និងកាត់បន្ថយល្បឿនបន្តិច។ ប្រសិនបើបន្ទះក្រាស់មានស្នាមប្រឡាក់ធ្ងន់ធ្ងរ ល្បឿននឹងត្រូវបានលៃតម្រូវជាមុនសិន ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំរលាយលើស ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវផ្គូផ្គងប្រេកង់ឡាស៊ែរសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃការកាត់។

៣. បញ្ហាផ្លូវឧស្ម័ន៖ សម្ពាធខ្យល់ ភាពបរិសុទ្ធ ក្បាលបាញ់គឺជាគន្លឹះ

មុខងាររបស់ឧស្ម័នជំនួយគឺផ្លុំលោហៈរលាយចេញ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យផ្ទៃកាត់ត្រជាក់ ដែលជាគន្លឹះក្នុងការការពារការជាប់នឹងស្លក។ សម្ពាធឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពបរិសុទ្ធមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការស្ទះ និងការខូចខាតនៃក្បាលកាត់នឹងបណ្តាលឱ្យមានសំណល់ស្លកដោយផ្ទាល់។ ការកាត់អុកស៊ីសែនងាយនឹងបង្កើតស្លកអុកស៊ីតកម្ម ភាពបរិសុទ្ធនៃអាសូតមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងលេចឡើងពណ៌ខ្មៅ ផ្នែកកាត់នឹងឡើងក្រាស់ និងបង្កើនភាពមុតស្រួច។

ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនសម្ពាធខ្យល់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយកាត់បន្ទះក្រាស់ៗ ជំនួសសំណល់អាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ សម្អាតសំណល់ក្បាលបាញ់ ពិនិត្យមើលថាតើក្បាលបាញ់ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខុសប្រក្រតី ផ្គូផ្គងក្បាលបាញ់ជាមួយនឹងរន្ធដែលត្រូវគ្នាតាមកម្រាស់បន្ទះ ហើយរក្សាកម្ពស់ក្បាលបាញ់ និងបន្ទះឱ្យស្មើគ្នា និងមានស្ថេរភាព។

៤. បញ្ហាឧបករណ៍ និងបន្ទះ៖ កំហុសដែលលាក់កំបាំងមិនគួរត្រូវបានមើលរំលងឡើយ

ការបំពុលកញ្ចក់ គម្លាតផ្លូវអុបទិក ផ្លូវដែកណែនាំជាប់គាំង នឹងនាំឱ្យមានការថយចុះថាមពលឡាស៊ែរ អស្ថិរភាពធ្នឹម បណ្តាលឱ្យមានសំណល់ជាប់គាំងមិនទៀងទាត់។ លើសពីនេះ ស្រទាប់អុកស៊ីដសន្លឹកក្រាស់ពេក សមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមិនស្មើគ្នា ការប្រមូលផ្តុំស្រទាប់ស័ង្កសីសន្លឹកស័ង្កសី នឹងបង្កើនភាពស្អិតនៃសំណល់ ពិបាកផ្លុំចេញ។

ដំណោះស្រាយ៖ សម្អាតកញ្ចក់ការពារជាប្រចាំ ក្រិតតាមខ្នាតភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវអុបទិក និងផ្លូវណែនាំ។ នៅពេលដំណើរការបន្ទះដែលមានអុកស៊ីតកម្មធ្ងន់ធ្ងរ និងថ្នាំកូតពិសេស សូមបង្កើនសម្ពាធខ្យល់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផ្តោតអារម្មណ៍ និងសម្អាតភាពមិនបរិសុទ្ធលើផ្ទៃបន្ទះជាមុន។

Fដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហាចុងក្រោយ (៣ នាទីដើម្បីបញ្ចប់កំហុស)

១. សូមក្រឡេកមើលរូបរាង៖ ស្នាមប្រេះល្អិតៗកែតម្រូវថាមពល និងល្បឿន; ស្លេសធ្ងន់ព្យួរដើម្បីពិនិត្យមើលសម្ពាធខ្យល់ និងក្បាលបាញ់។

2. ពិនិត្យមើលឧបករណ៍៖ សម្អាតកញ្ចក់ ពិនិត្យមើលក្បាលបាញ់ ក្រិតការផ្តោតអារម្មណ៍

៣. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនុយក្លេអ៊ែរ៖ កម្រាស់បន្ទះដែលត្រូវគ្នា ល្បឿនលៃតម្រូវ និងថាមពល

៤. ការត្រួតពិនិត្យឧស្ម័ន៖ បញ្ជាក់ពីភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន និងកែតម្រូវសម្ពាធឧស្ម័នតាមតម្រូវការ

Wវាយនៅចុងបញ្ចប់

ការកាត់ឡាស៊ែរដោយគ្មានស្នាមប្រេះ គ្មានស្នាមប្រឡាក់ មិនដែលដោយការបំបាត់កំហុសដោយងងឹតងងល់នោះទេ ប៉ុន្តែដោយការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តង់ដារ និងការថែទាំឧបករណ៍ប្រចាំថ្ងៃ។ ពិការភាពដំណើរការភាគច្រើនមិនមែនជាការបរាជ័យឧបករណ៍ទេ ប៉ុន្តែជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ផ្លូវឧស្ម័ន ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃគម្លាតបន្តិចបន្តួច។ ការធ្វើការងារល្អក្នុងការក្រិតតាមខ្នាតប្រចាំថ្ងៃ និងប្រតិបត្តិការស្តង់ដារមិនត្រឹមតែអាចសន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៃការកែច្នៃឡើងវិញ និងការប៉ូលាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។