ليزر ڪٽنگ برز ۽ سليگ ايڊهرنٽس جي مڪمل خاتمي لاءِ جامع گائيڊ! 90 سيڪڙو ڪارخانا انهن خرابين ۾ پئجي ويا آهن.

ليزر ڪٽنگ آپريٽر تقريبن هميشه برز ۽ سليگ چپکڻ کان متاثر هوندا آهن. ڪٽڻ کان پوءِ، ورڪ پيس تري ۾ سخت ڪنارا ۽ سليگ چپکڻ ڏيکاري ٿو، جيڪو نه رڳو اضافي پيسڻ ۽ ٻيهر ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي، پيداوار کي سست ڪري ٿو، پر ان جي نتيجي ۾ مواد جي ضايع ٿيڻ، غير مطابقت واري پيداوار جي درستگي، ۽ اڃا تائين مڪمل طور تي ٻيهر ڪم يا آرڊر جي خرابي پڻ ٿئي ٿي.

ڪيترائي ماڻهو، جڏهن ڪنهن مسئلي کي منهن ڏين ٿا، ته انڌا ٿي طاقت کي ترتيب ڏين ٿا يا رفتار کي تبديل ڪن ٿا، بنيادي سبب کي حل ڪرڻ کان سواءِ صرف علامتن کي حل ڪن ٿا. حقيقت ۾، ليزر ڪٽنگ ۾ برز ۽ سليگ چپکڻ جا بنيادي سبب چار مکيه درجابندي ۾ ورهايل آهن:بي ترتيب عمل جا پيرا ميٽر، آپٽيڪل رستي جي انحراف، نيوميٽڪ سسٽم جي غير معمولي حالتون، ۽ سامان جي خرابي.اڄ، مان هڪ انتهائي عملي مسئلو حل ڪرڻ ۽ حل جي رهنمائي شيئر ڪندس جيڪا شروعات ڪندڙ به جلدي مهارت حاصل ڪري سگهن ٿا.

پهرين، اهو واضح ڪريو: burrs ۽ slag ساڳيا شيون نه آهن.

ڪيترائي ٽيڪنيشن ٻنهي کي مونجهارو ڏيندا آهن، جنهن جي ڪري غلط ڊيبگنگ هدايتون ٿينديون آهن. صرف بنيادي سبب جي سڃاڻپ سان ئي مسئلا موثر طريقي سان حل ٿي سگهن ٿا.

بر:گهڻو ڪري ڪٽ ڪنڊ پتلي، تيز محدب، دانتدار، ڪٽڻ جي رفتار تمام سست آهي، تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي، پگھليل ڌاتو مڪمل طور تي نه هٽايو ويو آهي، ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ جي ٺهڻ، اسٽينلیس سٹیل ۾ عام، پتلي پليٽ ڪٽڻ.

لٽڪندڙ مٽي:ورڪ پيس جي تري ۾ ٿلهي ۽ مضبوط چپڪندڙ سليگ ڪيڪنگ جو گهڻو حصو گرڻ آسان ناهي، خاص طور تي ناکافي معاون گئس پريشر ۽ سليگ جمع ٿيڻ جي ڪري جيڪو اڏامي نه ٿو سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿلهي پليٽ ڪٽڻ ۽ ننڍا سوراخ ڪٽڻ جا واقعا وڌيڪ ٿين ٿا.

Cمعدنيات جا سبب + صحيح حل (عملي خشڪ شيون)

1. فوڪس آفسيٽ: سڀ کان وڌيڪ آساني سان نظرانداز ڪيل بنيادي مسئلو

ليزر فوڪس پوزيشن سڌو سنئون ڪٽڻ واري توانائي جي ڪنسنٽريشن کي طئي ڪري ٿي، وڌيڪ فوڪس، گهٽ غير معمولي ڪٽڻ واري سيم، سليگ باقيات جو سبب بڻجندو. پتلي پليٽ فوڪس انحراف ايج برر ظاهر ٿيندو، ٿلهي پليٽ فوڪس کي سليگ جي وڏي علائقي کي لٽڪائڻ جي اجازت ناهي.

حل: پتلي پليٽ ڪاربن اسٽيل جو فوڪس مٿاڇري تي 0.5 ملي ميٽر تي يا پليٽ کان ٿورو هيٺ سيٽ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هيٺان ڪٽڻ واري توانائي کي وڌايو وڃي؛ ڪٽڻ ۾ اڳيان برر نظر اچي ٿو، گهڻو ڪري فوڪس تمام گهٽ هوندو آهي، جنهن کي مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. پليٽ جي پوري عمل ۾ ڪافي توانائي ۽ شفاف ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٿلهي پليٽ ڪٽڻ لاءِ منفي فوڪس کي ٺيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڏينهن ۾ هڪ ڀيرو فوڪس کي ڪيليبريٽ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.

2. پيرا ميٽر عدم توازن: طاقت ۽ رفتار هڪجهڙائي نه ٿا رکن.

جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ته ليزر مڪمل طور تي ڳري نه سگهندو ۽ پليٽ ۾ داخل نه ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ باریک درا پيدا ٿيندا. جيڪڏهن رفتار تمام سست آهي، ته پليٽ تمام گهڻي ڳري ويندي، ۽ پگھريل تلاءُ وڏو ٿي ويندو ۽ ڳرو سليگ جمع ٿيندو. جيڪڏهن پاور تمام گهٽ آهي، ته ڪٽڻ اتان نه گذرندو ۽ باقي بچيل رهندو. جيڪڏهن پاور تمام گهڻي آهي، ته ڪٽڻ جي مٿاڇري گهٽجي ويندي ۽ خراب ٿي ويندي.

حل: "پتلي پليٽن جي تيز ڪٽڻ ۽ ٿلهي پليٽن جي سست ڪٽڻ" جي اصول تي عمل ڪريو. پتلي پليٽ جو معمولي گڙٻڙ طاقت وڌائي سگھي ٿو ۽ رفتار کي ٿورو گھٽائي سگھي ٿو. جيڪڏهن ٿلهي پليٽ ۾ سخت سليگ لٽڪي رهيو آهي، ته پوءِ رفتار کي پهريان ٺيڪ ڪيو ويندو ته جيئن وڌيڪ پگھلڻ کان بچي سگهجي، ۽ ساڳئي وقت ڪٽڻ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب ليزر فريڪوئنسي سان ملائي سگهجي.

3. گيس جي رستي جو مسئلو: هوا جو دٻاءُ، پاڪائي، نوزل ​​اهم آهي

معاون گئس جو ڪم پگھريل ڌاتو کي اڏائڻ ۽ ڪٽ جي مٿاڇري کي ٿڌو ڪرڻ آهي، جيڪو سليگ کي لٽڪڻ کان روڪڻ جي ڪنجي آهي. ناکافي گئس پريشر، ناکافي پاڪائي، ۽ نوزل ​​بلاڪيج ۽ نقصان سڌو سنئون سليگ جي باقيات جو سبب بڻجندو. آڪسيجن ڪٽڻ سان آڪسائيڊيشن سليگ پيدا ڪرڻ آسان آهي، نائٽروجن جي پاڪائي ڪافي نه هجڻ سان سيڪشن ڪارو ٿي ويندو، گڙٻڙ وڌندي.

حل: ٿوري گڙٻڙ سان هوا جو دٻاءُ صحيح طرح وڌايو؛ ٿلهي پليٽ ضدي لٽڪندڙ سليگ، اعليٰ پاڪائي واري نائٽروجن ڪٽنگ کي تبديل ڪرڻ کي ترجيح ڏني وڃي. نوزل ​​جي باقيات کي صاف ڪريو، چيڪ ڪريو ته نوزل ​​خراب ٿيل آهي يا غير معمولي، پليٽ جي ٿلهي مطابق نوزل ​​کي لاڳاپيل ايپرچر سان ملائي، ۽ نوزل ​​جي اوچائي ۽ پليٽ کي هڪجهڙائي ۽ مستحڪم رکو.

4. سامان ۽ پليٽ جا مسئلا: لڪيل نقصن کي نظرانداز نه ڪيو وڃي

لينس جي آلودگي، آپٽيڪل رستي جي انحراف، گائيڊ ريل جي ڦاسي، ليزر توانائي جي گھٽتائي، بيم جي عدم استحڪام جو سبب بڻجندي، وقفي وقفي سان برر هينگنگ سليگ جو سبب بڻجندي. ان کان علاوه، شيٽ آڪسائيڊ پرت تمام گهڻي ٿلهي آهي، غير مساوي مصر جي جوڙجڪ، لوهي شيٽ زنڪ پرت جي جمع ٿيڻ، سليگ ويسڪوسيٽي کي وڌائيندو، جنهن کي اڏائڻ ڏکيو هوندو.

حل: حفاظتي لينس کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو، آپٽيڪل رستو ۽ گائيڊ ريل جي درستگي کي ترتيب ڏيو. جڏهن پليٽن کي سنجيده آڪسائيڊيشن ۽ خاص ڪوٽنگ سان پروسيس ڪيو وڃي، ته هوا جو دٻاءُ صحيح طور تي وڌايو، فوڪس کي بهتر بڻايو، ۽ پليٽ جي مٿاڇري جي نجاست کي اڳ ۾ صاف ڪريو.

Fast مسئلو حل ڪرڻ جو عمل (نقصان مڪمل ڪرڻ لاءِ 3 منٽ)

1. ظاهر ڏسو: نفيس برر طاقت ۽ رفتار کي ترتيب ڏين ٿا؛ هوا جي دٻاءُ ۽ نوزل ​​کي جانچڻ لاءِ ڳرو سليگ لٽڪيل آهي.

2. سامان چيڪ ڪريو: لينس صاف ڪريو، نوزل ​​چيڪ ڪريو، فوڪس کي ڪيليبريٽ ڪريو

3. نيوڪليئر پيرا ميٽرز: ملندڙ پليٽ جي ٿولهه، فائن ٽيوننگ جي رفتار ۽ طاقت

4. گئس جو معائنو: گئس جي پاڪائي جي تصديق ڪريو ۽ ضرورت مطابق گئس جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيو

Wآخر ۾ لکيل

ليزر ڪٽنگ بغير بر، ڪو به لٽڪندڙ سليگ، ڪڏهن به بلائنڊ ڊيبگنگ ذريعي نه، پر معياري پيرا ميٽر ميچنگ ۽ روزاني سامان جي سار سنڀال ذريعي. پروسيسنگ جا گھڻا نقص سامان جي ناڪامي نه آهن، پر پيرا ميٽر، گئس جو رستو، نفيس انحراف جو مرڪز. روزاني ڪيليبريشن ۽ معياري آپريشن جو سٺو ڪم ڪرڻ سان نه رڳو ٻيهر ڪم ۽ پالش ڪرڻ جي قيمت بچائي سگهجي ٿي، پر تيار ٿيل پراڊڪٽ جي درستگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي به تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو.