Ítarleg leiðarvísir um algjöra útrýmingu á skurðargalla og gjalllímum í leysigeislaskurði! 90% verksmiðja hafa fallið í þessar gryfjur.

Þeir sem nota leysigeislaskurð eru næstum alltaf að glíma við skurð og gjallviðloðun. Eftir skurð sýnir vinnustykkið hrjúfar brúnir og gjallviðloðun neðst, sem ekki aðeins krefst frekari slípunar og endurvinnslu, sem hægir á framleiðslu, heldur leiðir einnig til efnissóunar, ófullnægjandi nákvæmni vörunnar og jafnvel algjörrar endurvinnslu eða pöntunarbrots.

Margir, þegar þeir standa frammi fyrir vandamáli, stilla aflið eða hraðann í blindu og taka aðeins á einkennunum án þess að takast á við rót vandans. Reyndar eru helstu orsakir skurðar og gjallviðloðunar í leysiskurði fjórar meginflokkar:ósamræmd ferlisbreytur, frávik í ljósleið, frávik í loftkerfi og slit á búnaði.Í dag mun ég deila mjög hagnýtri leiðbeiningum um bilanagreiningu og lausnir sem jafnvel byrjendur geta fljótt náð tökum á.

Fyrst skaltu gera það ljóst: múrsteinn og gjall eru ekki það sama.

Margir tæknimenn rugla þessu tvennu saman, sem leiðir til rangra leiðbeininga um villuleit. Aðeins með því að bera kennsl á rót vandans er hægt að leysa vandamál á skilvirkan hátt.

Burr:Skurðbrúnin er að mestu leyti mjó, hvöss og kúpt, með tenntum kanti, sem þýðir að skurðhraðinn er of hægur, hraðari skurður þarf að auka, bráðið málmur er ekki alveg afskorið, og það kólnar og storknar, sem er algengt í ryðfríu stáli og þunnum plötum.

Gjallhenging:Mest af gjallkökunni sem myndast með þykkri og fastri viðloðun neðst á vinnustykkinu er erfitt að detta af, aðallega vegna ófullnægjandi hjálpargasþrýstings og gjallsöfnunar sem ekki er hægt að blása af, sem leiðir til mikillar tíðni þykkra platna og lítilla hola.

COrsakir málmgrýtis + nákvæmar lausnir (þurrvörur í hagnýtum tilgangi)

1. Fókusbreyting: kjarnavandamálið sem oftast er gleymt

Staðsetning leysigeisla ákvarðar beint orkuþéttni skurðarins. Hár fókus, lágur fókus mun leiða til óeðlilegrar skurðarsamskeytis og gjallleifa. Frávik í fókus þunnrar plötu munu mynda brúnir og þykkari plötufókus má ekki hengja upp stórt gjallsvæði.

Lausn: Hægt er að stilla fókusinn á þunnum kolefnisstálplötum á 0,5 mm á yfirborðinu eða örlítið fyrir neðan plötuna til að auka skurðorkuna neðst; framhliðin birtist við skurðinn, oftast er fókusinn of lágur, sem hægt er að stilla á viðeigandi hátt. Fyrir þykkar plötur þarf að fínstilla neikvæða fókusinn til að tryggja næga orku í öllu plötuferlinu og gegnsæja skurð. Mælt er með að kvarða fókusinn einu sinni á dag.

2. Ójafnvægi í breytum: afl og hraði passa ekki saman

Ef skurðhraðinn er of mikill mun leysirinn ekki bráðna að fullu og komast í gegnum plötuna, sem leiðir til fínna skurða. Ef hraðinn er of hægur mun platan bráðna óhóflega og bráðna pollurinn stækkar og safnast fyrir þungt gjall. Ef aflið er of lágt mun skurðurinn ekki komast í gegn og skilja eftir leifar. Ef aflið er of hátt mun skurðflöturinn losna og verða hrjúfur.

Lausn: Fylgið meginreglunni um „hraðskurð á þunnum plötum og hægskurð á þykkum plötum“. Lítilsháttar skurður á þunnu plötunni getur aukið aflið og dregið örlítið úr hraðanum. Ef mikið gjall hangir á þykkri plötunni verður hraðinn fínstilltur fyrst til að forðast ofbráðnun og á sama tíma að passa við sanngjarna leysigeislatíðni til að tryggja stöðugleika skurðarins.

3. Vandamál með gasleið: loftþrýstingur, hreinleiki, stútur er lykillinn

Hlutverk hjálpargassins er að blása burt bráðna málminn og kæla skurðflötinn, sem er lykillinn að því að koma í veg fyrir að gjall festist. Ófullnægjandi gasþrýstingur, ófullnægjandi hreinleiki og stíflaðar og skemmdir á stútnum valda beint gjallleifum. Súrefnisskurður veldur auðveldlega oxunargjall, ófullnægjandi köfnunarefnishreinleiki veldur svörtun á skurðinum og aukinni skurðargalla.

Lausn: Hreinsið örlítið til að auka loftþrýstinginn rétt; ef þykk plata er þrjósk, þá er mikilvægt að skipta út hágæða köfnunarefnisskurði. Hreinsið leifar af stútnum, athugið hvort stúturinn sé aflagaður eða ójafn, passið stútinn við samsvarandi opnun í samræmi við þykkt plötunnar og haldið hæð stútsins og plötunnar jafnri og stöðugri.

4. Vandamál með búnað og plötur: ekki ætti að hunsa falda galla

Mengun linsunnar, frávik í ljósleið og fastar leiðarteinar geta leitt til minnkunar á orku leysigeislans og óstöðugleika geislans, sem veldur óreglulegum gjallsfestingum. Þar að auki er oxíðlagið of þykkt, samsetning málmblöndunnar ójöfn og sinklag galvaniseruðu plötunnar safnast upp, sem eykur seigju gjallsins og gerir það erfitt að blása það burt.

Lausn: Hreinsið hlífðarlinsuna reglulega, stillið ljósleiðina og nákvæmni leiðarlínunnar. Þegar unnið er með plötur með mikilli oxun og sérstakri húðun skal hækka loftþrýstinginn rétt, hámarka fókusinn og hreinsa yfirborðsóhreinindi plötunnar fyrirfram.

FÚrræðaleit (3 mínútur til að klára bilunina)

1. Skoðið útlitið: fínar kvörn stilla afl og hraða; Þungt gjall hangir til að athuga loftþrýsting og stút

2. Athugaðu búnaðinn: hreinsaðu linsuna, athugaðu stútinn, stilltu fókusinn

3. Kjarnabreytur: aðlögun plötuþykktar, fínstilling hraði og afl

4. Gasskoðun: staðfestu hreinleika gassins og stillið gasþrýstinginn eftir þörfum

Writað í lokin

Leysiskurður án skurðar, án gjalls, aldrei með blindri kembiforritun, heldur með stöðluðum breytujöfnun og daglegu viðhaldi búnaðar. Flestir gallar í vinnslunni eru ekki bilun í búnaði, heldur breytur, gasleið, og frávik. Góð dagleg kvörðun og stöðlun getur ekki aðeins sparað kostnað við endurvinnslu og fægingu, heldur einnig aukið nákvæmni og framleiðsluhagkvæmni fullunninnar vöru til muna.