Gwida Komprensiva għall-Eliminazzjoni Kompleta tal-Burrs u l-Aderenti tal-Gagazza tal-Qtugħ bil-Laser! 90% tal-fabbriki waqgħu f'dawn in-nases.

L-operaturi tat-tqattigħ bil-lejżer kważi dejjem ikunu milquta minn tħin u adeżjoni tal-gagazza. Wara t-tqattigħ, il-biċċa tax-xogħol turi truf mhux maħduma u adeżjoni tal-gagazza fil-qiegħ, li mhux biss teħtieġ tħin u xogħol mill-ġdid addizzjonali, u b'hekk tnaqqas il-produzzjoni, iżda tirriżulta wkoll fi ħela ta' materjal, preċiżjoni tal-prodott mhux konformi, u saħansitra xogħol mill-ġdid jew skrapp tal-ordni.

Ħafna nies, meta jiffaċċjaw problema, jaġġustaw il-qawwa jew ibiddlu l-veloċità bl-addoċċ, u jindirizzaw biss is-sintomi mingħajr ma jindirizzaw il-kawża ewlenija. Fil-fatt, il-kawżi ewlenin tat-tħaffir u l-adeżjoni tal-gagazza fit-tqattigħ bil-lejżer jinżlu għal erba' kategoriji ewlenin:parametri tal-proċess li ma jaqblux, devjazzjoni tal-passaġġ ottiku, anormalitajiet tas-sistema pnewmatika, u xedd it-tagħmir.Illum, se naqsam gwida prattika ħafna għas-soluzzjoni tal-problemi u l-issolviment li anke dawk li għadhom jibdew jistgħu jitgħallmu malajr.

L-ewwel, agħmilha ċara: il-burrs u l-gagazza mhumiex l-istess ħaġa.

Ħafna tekniċi għandhom it-tendenza li jħawdu t-tnejn, u dan iwassal għal direzzjonijiet żbaljati ta' debugging. Huwa biss billi tiġi identifikata l-kawża ewlenija li l-problemi jistgħu jiġu solvuti b'mod effiċjenti.

Burr:L-aktar tarf maqtugħ irqiq, konvess qawwi, bis-snien, huwa l-veloċità tat-tqattigħ bil-mod wisq, jeħtieġ li titħaffef, il-metall imdewweb mhux imqaxxar kompletament, il-formazzjoni tat-tkessiħ u s-solidifikazzjoni, komuni fl-istainless steel, qtugħ ta' pjanċa rqiqa.

Dendil tal-gagazza:Il-biċċa l-kbira tat-tagħqid tal-gagazza b'adeżjoni ħoxna u soda fil-qiegħ tal-biċċa tax-xogħol mhix faċli biex taqa', prinċipalment minħabba pressjoni insuffiċjenti tal-gass awżiljarju u akkumulazzjoni ta' gagazza li ma tistax tintefaħ, li tirriżulta f'inċidenza għolja ta' qtugħ ta' pjanċi ħoxnin u qtugħ ta' toqob żgħar.

Ckawżi tal-minerali + soluzzjonijiet preċiżi (oġġetti niexfa prattiċi)

1. Spostament tal-fokus: l-aktar problema ewlenija li tiġi injorata faċilment

Il-pożizzjoni tal-fokus tal-lejżer tiddetermina direttament il-konċentrazzjoni tal-enerġija tat-tqattigħ. Fokus għoli u baxx iwasslu għal ħjata tat-tqattigħ anormali, u residwu ta' gagazza. Jekk il-fokus tal-pjanċa rqiqa jidher li hemm xi burr fit-tarf, u l-fokus tal-pjanċa ħoxna mhux permess li tiddendel żona kbira ta' gagazza.

Soluzzjoni: Il-fokus tal-pjanċa rqiqa tal-azzar tal-karbonju jista' jiġi ssettjat għal 0.5mm fuq il-wiċċ jew ftit taħt il-pjanċa biex tittejjeb l-enerġija tat-tqattigħ fil-qiegħ; Il-burr ta' quddiem jidher fit-tqattigħ, l-aktar meta l-fokus ikun baxx wisq, li jista' jiġi aġġustat kif xieraq. Il-fokus negattiv jeħtieġ li jiġi rfinat għat-tqattigħ ta' pjanċa ħoxna biex tiġi żgurata enerġija suffiċjenti fil-proċess kollu tal-pjanċa u t-tqattigħ trasparenti. Huwa rakkomandat li l-fokus jiġi kalibrat darba kuljum.

2. Żbilanċ fil-parametri: il-qawwa u l-veloċità ma jaqblux

Jekk il-veloċità tat-tqattigħ tkun mgħaġġla wisq, il-lejżer mhux se jdub kompletament u jippenetra l-pjanċa, u dan jirriżulta f'tbajja' fini. Jekk il-veloċità tkun bil-mod wisq, il-pjanċa ddub b'mod eċċessiv, u l-ġabra mdewba tikber u takkumula gagazza tqila. Jekk il-qawwa tkun baxxa wisq, it-tqattigħ mhux se jgħaddi minnha u jħalli residwu. Jekk il-qawwa tkun għolja wisq, il-wiċċ tat-tqattigħ se jitfarfar u jsir mhux maħdum.

Soluzzjoni: Segwi l-prinċipju ta' "qtugħ veloċi ta' pjanċi rqaq u qtugħ bil-mod ta' pjanċi ħoxnin". It-tħaffir żgħir tal-pjanċa rqiqa jista' jżid il-qawwa u jnaqqas il-veloċità xi ftit. Jekk il-pjanċa ħoxna għandha gagazza mdendla serjament, il-veloċità tiġi rfinata l-ewwel biex tevita li tidwib iżżejjed, u fl-istess ħin tqabbel frekwenza raġonevoli tal-lejżer biex tiżgura l-istabbiltà tat-tqattigħ.

3. Problema tal-mogħdija tal-gass: il-pressjoni tal-arja, il-purità, iż-żennuna hija ċ-ċavetta

Il-funzjoni tal-gass awżiljarju hija li jonfoħ il-metall imdewweb u jkessaħ il-wiċċ maqtugħ, li huwa ċ-ċavetta biex jipprevjeni l-gagazza li tiddendel. Pressjoni insuffiċjenti tal-gass, purità insuffiċjenti, u imblukkar u ħsara fiż-żennuna jikkawżaw direttament residwu tal-gagazza. It-tqattigħ bl-ossiġnu huwa faċli biex jipproduċi gagazza tal-ossidazzjoni, purità insuffiċjenti tan-nitroġenu se tidher swied tas-sezzjoni, żieda fil-burr.

Soluzzjoni: Żid il-pressjoni tal-arja b'xi ftit burr kif suppost; gagazza mdendla iebsa fuq pjanċa ħoxna, tissostitwixxi l-prijorità bit-tqattigħ tan-nitroġenu ta' purità għolja. Naddaf ir-residwu taż-żennuna, iċċekkja jekk iż-żennuna hijiex deformata jew eċċentrika, qabbel iż-żennuna mal-apertura korrispondenti skont il-ħxuna tal-pjanċa, u żomm l-għoli taż-żennuna u l-pjanċa uniformi u stabbli.

4. Problemi fit-tagħmir u l-pjanċi: difetti moħbija m'għandhomx jiġu injorati

It-tniġġis tal-lenti, id-devjazzjoni tal-mogħdija ottika, il-binarju gwida mwaħħal, iwassal għal attenwazzjoni tal-enerġija tal-lejżer, instabbiltà tar-raġġ, u tikkawża gagazza mdendla b'mod intermittenti. Barra minn hekk, is-saff tal-ossidu tal-folja huwa ħoxnin wisq, il-kompożizzjoni tal-liga hija irregolari, u l-akkumulazzjoni tas-saff taż-żingu tal-folja galvanizzata żżid il-viskożità tal-gagazza, u hija diffiċli biex titneħħa.

Soluzzjoni: Naddaf il-lenti protettiva regolarment, ikkalibra l-passaġġ ottiku u l-preċiżjoni tal-binarju gwida. Meta tipproċessa pjanċi b'ossidazzjoni serja u kisi speċjali, żid il-pressjoni tal-arja kif suppost, ottimizza l-fokus, u naddaf l-impuritajiet tal-wiċċ tal-pjanċa minn qabel.

Fl-aħħar proċess ta' soluzzjoni tal-problemi (3 minuti biex jitlesta l-ħsara)

1. Ħares lejn id-dehra: burrs fini jaġġustaw il-qawwa u l-veloċità; Gagazza tqila mdendla biex tiċċekkja l-pressjoni tal-arja u ż-żennuna

2. Iċċekkja t-tagħmir: naddaf il-lenti, iċċekkja ż-żennuna, ikkalibra l-fokus

3. Parametri nukleari: tqabbil tal-ħxuna tal-pjanċa, veloċità tal-irfinar u qawwa

4. Spezzjoni tal-gass: ikkonferma l-purità tal-gass u aġġusta l-pressjoni tal-gass kif meħtieġ

Wmiktub fl-aħħar

Qtugħ bil-lejżer mingħajr burr, mingħajr gagazza mdendla, qatt permezz ta' debugging għama, iżda permezz ta' tqabbil standardizzat tal-parametri u manutenzjoni ta' kuljum tat-tagħmir. Il-biċċa l-kbira tad-difetti fl-ipproċessar mhumiex ħsara fit-tagħmir, iżda l-parametri, il-mogħdija tal-gass, il-fokus tad-devjazzjoni sottili. Xogħol tajjeb ta' kalibrazzjoni ta' kuljum u operazzjoni standardizzata mhux biss jista' jiffranka l-ispiża tax-xogħol mill-ġdid u l-illustrar, iżda wkoll itejjeb ħafna l-eżattezza u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodott lest.