Omvattende gids tot die volledige uitwissing van lasersny-brame en slak-aanhegsels! 90% van fabrieke het in hierdie slaggate geval.

Lasersnyoperateurs word amper altyd geteister deur brame en slakadhesie. Na sny vertoon die werkstuk growwe kante en slakadhesie aan die onderkant, wat nie net addisionele slyp en herbewerking noodsaak nie, wat produksie vertraag, maar ook lei tot materiaalvermorsing, nie-ooreenstemmende produkakkuraatheid, en selfs algehele herbewerking of skrap van die bestelling.

Baie mense, wanneer hulle met 'n probleem te kampe het, pas blindelings die krag aan of verander die spoed, en spreek slegs die simptome aan sonder om die oorsaak aan te pak. Trouens, die kern oorsake van brame en slak-adhesie in lasersny kom neer op vier hoofkategorieë:wanpassende prosesparameters, optiese padafwyking, pneumatiese stelselafwykings en toerustingversliting.Vandag deel ek 'n hoogs praktiese probleemoplossings- en oplossingsgids wat selfs beginners vinnig kan bemeester.

Maak dit eers duidelik: brame en slak is nie dieselfde ding nie.

Baie tegnici verwar die twee, wat lei tot verkeerde foutopsporingsinstruksies. Slegs deur die oorsaak te identifiseer, kan probleme doeltreffend opgelos word.

Braam:meestal gesnyde rand slank, skerp konveks, getand, is die snyspoed te stadig, moet versnel word, gesmelte metaal word nie heeltemal gestroop nie, afkoeling en stolling vorm, algemeen in vlekvrye staal, dun plaat sny.

Slak hang:Die meeste van die slakkoek met dik en ferm adhesie aan die onderkant van die werkstuk val nie maklik af nie, hoofsaaklik as gevolg van onvoldoende hulpgasdruk en slakophoping wat nie afgeblaas kan word nie, wat lei tot 'n hoë voorkoms van dik plaat sny en klein gaatjiesny.

Certs oorsake + presiese oplossings (praktiese droë goedere)

1. Fokusverskuiwing: die kernprobleem wat die maklikste oor die hoof gesien word

Laserfokusposisie bepaal direk die sny-energiekonsentrasie. Hoë fokus, lae fokus sal lei tot abnormale snynate en slakresidue. Afwykende fokus op dun plaat sal randbrame veroorsaak, en dik plaatfokus mag nie 'n groot area slak laat hang nie.

Oplossing: Die fokus van die dunplaat koolstofstaal kan op 0.5 mm op die oppervlak of effens onder die plaat gestel word om die sny-energie aan die onderkant te verbeter; die voorste braam verskyn tydens sny, meestal is die fokus te laag, wat toepaslik aangepas kan word. Die negatiewe fokus moet fyn ingestel word vir dikplaat sny om voldoende energie in die hele proses van die plaat en deursigtige sny te verseker. Dit word aanbeveel om die fokus een keer per dag te kalibreer.

2. Parameterwanbalans: krag en spoed stem nie ooreen nie

As die snyspoed te vinnig is, sal die laser nie heeltemal smelt en die plaat binnedring nie, wat fyn brame tot gevolg het. As die spoed te stadig is, sal die plaat oormatig smelt, en die gesmelte plas sal groter word en swaar slak ophoop. As die krag te laag is, sal die snywerk nie deurgaan nie en oorskot agterlaat. As die krag te hoog is, sal die snyoppervlak ablateer en grof word.

Oplossing: Volg die beginsel van "vinnige sny van dun plate en stadige sny van dik plate". Die effense braam van die dun plaat kan die krag verhoog en die spoed effens verminder. As die dik plaat ernstige slakhang het, sal die spoed eers fyn ingestel word om oormatige smeltophoping te vermy, en terselfdertyd 'n redelike laserfrekwensie te pas om snystabiliteit te verseker.

3. Gaspadprobleem: lugdruk, suiwerheid, spuitstuk is die sleutel

Die funksie van die hulpgas is om die gesmelte metaal weg te blaas en die snyoppervlak af te koel, wat die sleutel is om te verhoed dat slak hang. Onvoldoende gasdruk, onvoldoende suiwerheid, en spuitstukblokkering en -skade sal direk slakresidu veroorsaak. Suurstofsny is maklik om oksidasieslak te produseer, onvoldoende stikstofsuiwerheid sal snitverswarting en braamvorming veroorsaak.

Oplossing: Liggies braam, verhoog die lugdruk behoorlik; dik plaat hardnekkige hangende slak, prioriteit om hoë suiwerheid stikstof sny te vervang. Maak die spuitstuk oorskot skoon, kyk of die spuitstuk vervorm of eksentries is, pas die spuitstuk met die ooreenstemmende opening volgens die dikte van die plaat, en hou die hoogte van die spuitstuk en die plaat eenvormig en stabiel.

4. Toerusting- en plaatprobleme: versteekte foute moet nie geïgnoreer word nie.

Lensbesoedeling, afwyking van die optiese pad, vassteek van die geleier, sal lei tot die verswakking van die laserenergie, onstabiliteit van die straal, wat veroorsaak dat die slak met tussenposes hang. Boonop is die oksiedlaag van die plaat te dik, die allooisamestelling ongelyk, en die ophoping van die sinklaag van die gegalvaniseerde plaat sal die viskositeit van die slak verhoog, wat dit moeilik maak om weg te blaas.

Oplossing: Maak die beskermende lens gereeld skoon, kalibreer die optiese pad en die akkuraatheid van die geleier. Wanneer plate met ernstige oksidasie en spesiale bedekkings verwerk word, verhoog die lugdruk behoorlik, optimaliseer die fokus en maak die oppervlakonreinhede van die plaat vooraf skoon.

Fast probleemoplossingsproses (3 minute om die fout te voltooi)

1. Kyk na die voorkoms: fyn brame pas krag en spoed aan; swaar slak hang om lugdruk en spuitstuk na te gaan

2. Kontroleer die toerusting: maak die lens skoon, kontroleer die spuitstuk, kalibreer die fokus

3. Kernparameters: ooreenstemmende plaatdikte, fyn afstemmingspoed en krag

4. Gasinspeksie: bevestig die gas se suiwerheid en pas die gasdruk aan soos nodig

Waan die einde geskryf

Lasersny sonder braam, geen hangende slak, nooit deur blinde ontfouting nie, maar deur gestandaardiseerde parameterooreenstemming en daaglikse toerustingonderhoud. Die meeste verwerkingsdefekte is nie toerustingversaking nie, maar die parameters, gaspad, fokus van die subtiele afwyking. Deur 'n goeie werk van daaglikse kalibrasie en gestandaardiseerde werking te doen, kan nie net die koste van herbewerking en polering bespaar word nie, maar ook die akkuraatheid en produksiedoeltreffendheid van die finale produk aansienlik verbeter.