Laser bidezko ebaketa-bizarrak eta zepa-itsasgarriak erabat ezabatzeko gida osoa! Fabriken % 90 akats hauetan erori dira.

Laser bidezko ebaketa-lanetan aritzen diren langileek ia beti izaten dituzte bizar- eta zepa-itsaspenen arazoak. Mozketaren ondoren, piezak ertz zakarrak eta zepa-itsaspena erakusten ditu behealdean, eta horrek ez ditu soilik artezketa eta berriro lantzea eskatzen, ekoizpena motelduz, baizik eta material-hondakinak, produktuaren zehaztasun ez-egokia eta baita eskaeraren berriro lanketa edo bazterketa ere eragiten ditu.

Jende askok, arazo bati aurre egitean, itsu-itsuan doitzen du potentzia edo aldatzen du abiadura, sintomak bakarrik konponduz, erroko kausa jorratu gabe. Izan ere, laser bidezko ebaketa prozesuan bizarren eta zeparen itsaspenaren arrazoi nagusiak lau kategoria nagusitan biltzen dira:prozesu-parametro desegokiak, bide optikoaren desbideratzea, sistema pneumatikoen anomaliak eta ekipamenduen higadura.Gaur, arazoak konpontzeko eta irtenbideak emateko gida oso praktiko bat partekatuko dut, hasiberriek ere azkar menperatu dezaketena.

Lehenik eta behin, argi utzi: bizarra eta zepa ez dira gauza bera.

Teknikari askok biak nahasteko joera dute, eta horrek arazketa-jarraibide okerrak ematen ditu. Arazoak eraginkortasunez konpondu daitezke erroko kausa identifikatuz soilik.

Burra:Ertz ebaki gehienbat mehea, zorrotza eta ganbila, zerratua da; ebaketa-abiadura motelegia da, bizkortu egin behar da, urtutako metala ez da guztiz biluzten, hoztu eta solidotzen da, ohikoa altzairu herdoilgaitzean eta xafla meheetan ebaketa egitean.

Zepa zintzilik:Piezaren behealdean atxikimendu lodi eta sendoa duen zepa-oihal gehiena ez da erraz erortzen, batez ere gas laguntzaile-presio nahikorik ez dagoelako eta putz egin ezin den zepa-metaketaren ondorioz, eta horren ondorioz plaka lodiak eta zulo txikiak mozten dira.

Cmea-kausak + irtenbide zehatzak (produktu lehor praktikoak)

1. Fokuaren desplazamendua: errazen ahazten den arazo nagusia

Laseraren fokuaren posizioak zuzenean zehazten du ebaketa-energiaren kontzentrazioa; foku altuak edo baxuak ebaketa-juntura anormalak eta zepa-hondakinak sortuko ditu. Plaka mehearen fokuaren desbideratzeak ertz-bizarrak agertuko ditu; plaka lodiaren fokuak ez du zepa-eremu handirik zintzilik uzten.

Irtenbidea: Altzairu karbonatuzko xafla mehearen fokua 0,5 mm-tan ezar daiteke gainazalean edo xaflaren azpitik, beheko ebaketa-energia hobetzeko; Aurrealdeko bizarra agertzen da ebaketa-prozesuan, gehienetan fokua baxuegia denean, eta hori behar bezala doitu daiteke. Foku negatiboa findu behar da xafla lodia ebakitzeko, xaflaren prozesu osoan energia nahikoa eta ebaketa gardena bermatzeko. Gomendagarria da fokua egunean behin kalibratzea.

2. Parametroen desoreka: potentzia eta abiadura ez datoz bat

Ebaketa-abiadura azkarregia bada, laserrak ez du guztiz urtuko eta ez du plaka zeharkatuko, eta ondorioz, bizar finak sortuko dira. Abiadura motelegia bada, plaka gehiegi urtuko da, eta urtutako putzua handiagoa izango da eta zepa astuna metatuko du. Potentzia baxuegia bada, ebaketa ez da zeharkatuko eta hondakinak utziko ditu. Potentzia altuegia bada, ebaketa-gainazala higatu eta zakarra izango da.

Irtenbidea: Jarraitu "xafla meheak azkar moztea eta xafla lodiak poliki moztea" printzipioa. Xafla mehearen bizarra txikiak potentzia handitu eta abiadura apur bat murriztu dezake. Xafla lodiak zepa asko zintzilik badu, abiadura lehenik doituko da gehiegi urtzea pilatzea saihesteko, eta, aldi berean, laser maiztasun arrazoizko bat egokituko da ebaketaren egonkortasuna bermatzeko.

3. Gasaren bidearen arazoa: airearen presioa, purutasuna, tobera da gakoa

Gas laguntzailearen funtzioa urtutako metala kanporatzea eta ebakitako gainazala hoztea da, eta hori da zepak zintzilik geratzea saihesteko gakoa. Gas-presio nahikorik ezak, purutasun nahikorik ezak eta tobera-blokeoak eta kalteak zuzenean zeparen hondakinak eragingo dituzte. Oxigeno bidezko ebaketa erraz sortzen da oxidazio-zepa; nitrogenoaren purutasuna nahikoa ez bada, sekzioa belztu eta bizarra handituko da.

Irtenbidea: airearen presioa behar bezala handitu apur bat bizarra eginez; plaka lodiak zepa zintzilik badu, lehentasuna nitrogeno purutasun handiko ebaketa ordezkatzea da. Tobera-hondakinak garbitu, tobera deformatuta edo eszentrikoa den egiaztatu, tobera dagokion irekidurarekin lotu plakaren lodieraren arabera, eta toberaren eta plakaren altuera uniforme eta egonkor mantendu.

4. Ekipamendu eta plaken arazoak: ezkutuko akatsak ez dira alde batera utzi behar

Lenteen kutsadurak, bide optikoaren desbideratzeak, gida-erraila trabatuta egoteak laser energiaren ahultzea eta izpiaren ezegonkortasuna eragingo ditu, eta tarteka zintzilik dauden bizar-zepak sortuko ditu. Gainera, xaflaren oxido geruza lodiegia bada, aleazio-konposizio irregularra bada, galbanizatutako xaflaren zink geruza metatzeak zeparen biskositatea handituko du, eta zailagoa da kentzea.

Irtenbidea: Garbitu babes-lentea aldizka, kalibratu bide optikoa eta gida-errailaren zehaztasuna. Oxidazio larria eta estaldura berezia duten plakak prozesatzean, igo aire-presioa behar bezala, optimizatu fokua eta garbitu plakaren gainazaleko ezpurutasunak aldez aurretik.

Farazoak konpontzeko azken prozesua (3 minutu akatsa osatzeko)

1. Itxura begiratu: bizar finak potentzia eta abiadura doitzen dituzte; zepa astuna zintzilik dago airearen presioa eta tobera egiaztatzeko

2. Egiaztatu ekipamendua: garbitu lentea, egiaztatu tobera, kalibratu fokua

3. Parametro nuklearrak: plakaren lodiera egokitzea, abiadura eta potentzia doitzeko doikuntza fina

4. Gasaren ikuskapena: gasaren purutasuna berretsi eta gasaren presioa behar den moduan egokitu

Wamaieran idatzita.

Laser bidezko ebaketa bizarrik gabe, zepa zintzilikariorik gabe, inoiz ez itsu-itsuan arazketa bidez, baizik eta parametroen parekatze estandarizatuaren eta ekipamenduen eguneroko mantentze-lanen bidez. Prozesatzeko akats gehienak ez dira ekipamenduen matxurak, baizik eta parametroak, gas-bidea eta desbideratze sotilaren fokua. Eguneroko kalibrazio eta eragiketa estandarizatuaren lan ona egiteak ez du soilik berregite-lanen eta leuntzearen kostua aurrezten, baita amaitutako produktuaren zehaztasuna eta ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen ere.