Лазермен кесетін қылшықтар мен қож жабысқақтарын толығымен жою бойынша кешенді нұсқаулық! Зауыттардың 90%-ы осы қауіптерге тап болды.

Лазермен кесу операторлары әрдайым қытырлақтар мен қож жабысқақтығынан зардап шегеді. Кескеннен кейін дайындаманың түбінде кедір-бұдыр жиектер мен қож жабысқақтығы пайда болады, бұл қосымша тегістеу мен қайта өңдеуді қажет етеді, өндірісті баяулатады, сонымен қатар материалдың қалдықтарына, өнімнің дәлдігінің бұзылуына және тіпті тапсырыстың қайта өңделуіне немесе сынықтарына әкеледі.

Көптеген адамдар мәселеге тап болған кезде қуатты соқыр түрде реттейді немесе жылдамдықты өзгертеді, негізгі себебін жоймай, тек симптомдарды ғана шешеді. Шын мәнінде, лазерлік кесу кезіндегі қылшықтар мен қождың адгезиясының негізгі себептері төрт негізгі санатқа бөлінеді:сәйкес келмейтін процесс параметрлері, оптикалық жолдың ауытқуы, пневматикалық жүйенің ауытқулары және жабдықтың тозуы.Бүгін мен тіпті жаңадан бастаушылар да тез меңгере алатын өте практикалық ақаулықтарды жою және шешу нұсқаулығымен бөлісемін.

Алдымен, анықтап алыңыз: қылшықтар мен қождар бірдей емес.

Көптеген техниктер екеуін шатастыруға бейім, бұл қате түзету нұсқауларына әкеледі. Тек түпкі себебін анықтау арқылы ғана мәселелерді тиімді шешуге болады.

Бөрр:Кесілген жиектері көбінесе жіңішке, үшкір дөңес, тісті, кесу жылдамдығы тым баяу, жылдамдықты арттыру қажет, балқытылған металл толығымен тазартылмаған, салқындату және қатаю пайда болады, тот баспайтын болатта жиі кездеседі, жұқа пластиналы кесу.

Қож ілу:Дайындаманың түбінде қалың және берік жабысқақтықпен қождың көп бөлігі оңай түсіп кетпейді, бұл негізінен қосалқы газ қысымының жеткіліксіздігіне және үрлеп жіберуге болмайтын қождың жиналуына байланысты, бұл қалың пластиналарды кесу және ұсақ тесіктерді кесу жиілігіне әкеледі.

Cкен себептері + дәл шешімдер (практикалық құрғақ тауарлар)

1. Фокустың ауытқуы: ең оңай назардан тыс қалатын негізгі мәселе

Лазерлік фокустау орны кесу энергиясының концентрациясын тікелей анықтайды, жоғары фокустау, төмен фокустау кесу тігісінің қалыптан тыс болуына, қож қалдықтарының пайда болуына әкеледі. Жұқа пластина фокусының ауытқуы жиектердің сызылуына әкеледі, ал қалың пластина фокустауы қождың үлкен аймағын іліп қоюға жол бермейді.

Шешімі: Жұқа пластиналы көміртекті болаттың фокусын бетінде 0,5 мм немесе пластинадан сәл төмен етіп орнатуға болады, бұл түбіндегі кесу энергиясын арттыруға мүмкіндік береді; кесу кезінде алдыңғы діріл пайда болады, көбінесе фокус тым төмен, оны тиісті түрде реттеуге болады. Пластинаның бүкіл процесінде жеткілікті энергияны және мөлдір кесуді қамтамасыз ету үшін қалың пластиналы кесу үшін теріс фокусты дәл реттеу қажет. Фокусты күніне бір рет калибрлеу ұсынылады.

2. Параметр теңгерімсіздігі: қуат пен жылдамдық сәйкес келмейді

Егер кесу жылдамдығы тым жоғары болса, лазер толық ерімейді және пластинаны тесіп өтпейді, нәтижесінде ұсақ қылшықтар пайда болады. Егер жылдамдық тым баяу болса, пластина шамадан тыс еріп кетеді, ал балқытылған бассейн үлкейіп, ауыр қож жиналады. Егер қуат тым төмен болса, кесу өтпейді және қалдық қалдырады. Егер қуат тым жоғары болса, кесу беті қабыршақтанып, кедір-бұдыр болады.

Шешімі: «Жұқа пластиналарды тез кесу және қалың пластиналарды баяу кесу» қағидасын ұстаныңыз. Жұқа пластинаның аздап дірілдеу қуатты арттырып, жылдамдықты аздап төмендетуі мүмкін. Егер қалың пластинада қождың қатты ілінуі болса, шамадан тыс балқып кетпеу үшін жылдамдық алдымен дәл реттеледі және сонымен бірге кесу тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін лазердің қолайлы жиілігіне сәйкес келеді.

3. Газ жолының мәселесі: ауа қысымы, тазалық, форсунка - кілт

Көмекші газдың қызметі балқытылған металды үрлеп, кесілген бетті салқындату болып табылады, бұл қождың ілініп қалуының алдын алудың кілті болып табылады. Газ қысымының жеткіліксіздігі, тазалықтың жеткіліксіздігі және саптаманың бітелуі мен зақымдануы қож қалдықтарының пайда болуына тікелей әкеледі. Оттегімен кесу арқылы тотығу қожын алу оңай, азот тазалығы жеткіліксіз болса, кесіндінің қараюы және сызаттардың пайда болуы байқалады.

Шешімі: ауа қысымын аздап дұрыс көтеру үшін аздап бұрғылау; қалың пластиналы, ілулі қож, жоғары тазалықтағы азот кескішті ауыстыруға басымдық беріледі. Саптаманың қалдықтарын тазалаңыз, саптаманың деформацияланған немесе эксцентрикалық екенін тексеріңіз, саптаманы пластинаның қалыңдығына сәйкес келетін тесікпен сәйкестендіріңіз және саптама мен пластинаның биіктігін біркелкі және тұрақты ұстаңыз.

4. Жабдықтар мен плиталардың ақаулары: жасырын ақауларды елемеуге болмайды

Линзаның ластануы, оптикалық жолдың ауытқуы, бағыттаушы рельстің тұрып қалуы лазер энергиясының әлсіреуіне, сәуленің тұрақсыздығына, үзік-үзік ілініп тұратын қождың пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, парақтың оксид қабаты тым қалың, қорытпа құрамы біркелкі емес, мырышталған парақтың мырыш қабаты жиналады, бұл қождың тұтқырлығын арттырады, оны үрлеп жіберу қиын.

Шешімі: Қорғаныш линзаны үнемі тазалап, оптикалық жол мен бағыттаушы рельстің дәлдігін калибрлеңіз. Ауыр тотығуы және арнайы жабыны бар пластиналарды өңдеген кезде ауа қысымын дұрыс көтеріңіз, фокусты оңтайландырыңыз және пластинаның беткі қоспаларын алдын ала тазалаңыз.

Fсоңғы ақаулықтарды жою процесі (қатені жою үшін 3 минут)

1. Сыртқы түріне қараңыз: ұсақ қылшықтар қуат пен жылдамдықты реттейді; Ауа қысымы мен саптаманы тексеру үшін ілулі тұрған ауыр қож

2. Жабдықты тексеріңіз: линзаны тазалаңыз, саптаманы тексеріңіз, фокусты калибрлеңіз

3. Ядролық параметрлер: пластина қалыңдығын сәйкестендіру, жылдамдық пен қуатты дәл баптау

4. Газды тексеру: газдың тазалығын растаңыз және қажет болған жағдайда газ қысымын реттеңіз

Wсоңында жыртылған

Лазерлік кесу қылшықсыз, ілінетін қожсыз, ешқашан соқыр түзету арқылы емес, стандартталған параметрлерді сәйкестендіру және жабдықты күнделікті күтіп ұстау арқылы жүзеге асырылады. Өңдеу ақауларының көпшілігі жабдықтың істен шығуы емес, параметрлер, газ жолы, нәзік ауытқу фокусы болып табылады. Күнделікті калибрлеу мен стандартталған жұмысты жақсы орындау қайта өңдеу мен жылтырату құнын үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар дайын өнімнің дәлдігі мен өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады.