Omfattende guide til fuldstændig eliminering af laserskæregrater og slaggeafstivninger! 90% af fabrikkerne er faldet i disse faldgruber.

Laserskærende operatører er næsten altid plaget af grater og slaggevedhæftning. Efter skæring udviser emnet ru kanter og slaggevedhæftning i bunden, hvilket ikke blot nødvendiggør yderligere slibning og efterbearbejdning, hvilket forsinker produktionen, men også resulterer i materialespild, manglende produktnøjagtighed og endda direkte efterbearbejdning eller kassering af ordren.

Mange mennesker justerer blindt effekten eller hastigheden, når de står over for et problem, og adresserer kun symptomerne uden at tage fat på den grundlæggende årsag. Faktisk kan de centrale årsager til grater og slaggevedhæftning ved laserskæring koges ned til fire hovedkategorier:uoverensstemmelser i procesparametrene, afvigelse i den optiske bane, unormalheder i det pneumatiske system og slid på udstyr.I dag vil jeg dele en yderst praktisk fejlfindings- og løsningsguide, som selv begyndere hurtigt kan mestre.

Først skal du gøre det klart: grater og slagge er ikke det samme.

Mange teknikere har en tendens til at forveksle de to, hvilket fører til forkerte fejlfindingsanvisninger. Kun ved at identificere den grundlæggende årsag kan problemer løses effektivt.

Burr:For det meste er skærekanten slank, skarp, konveks og savtakket. Skærehastigheden er for lav, det er nødvendigt at øge hastigheden, det smeltede metal er ikke helt afskallet, og der dannes afkøling og størkning. Dette er almindeligt i rustfrit stål og tyndpladeskæring.

Slaggeophængning:Det meste af slaggen, der kager sammen med tyk og fast vedhæftning i bunden af ​​emnet, falder ikke let af, hovedsageligt på grund af utilstrækkeligt hjælpegastryk og slaggeophobning, der ikke kan blæses af, hvilket resulterer i høj forekomst af tyk pladeskæring og skæring af små huller.

Cmalmårsager + præcise løsninger (praktiske tørvarer)

1. Fokusforskydning: det mest oversete kerneproblem

Laserfokuspositionen bestemmer direkte skæreenergikoncentrationen. Høj fokusering, lav fokusering vil føre til unormale skæresømme og slaggerester. Afvigelser i fokuseringen på den tynde plade vil medføre kantgrater, og den tykke plade må ikke hænge et stort slaggeområde.

Løsning: Fokuseringen af ​​den tynde kulstofstålplade kan indstilles til 0,5 mm på overfladen eller lidt under pladen for at forbedre skæreenergien i bunden. Der opstår grater foran under skæring, oftest er fokuseringen for lav, hvilket kan justeres passende. Den negative fokusering skal finjusteres til skæring af tykke plader for at sikre tilstrækkelig energi i hele pladens proces og transparent skæring. Det anbefales at kalibrere fokuseringen én gang om dagen.

2. Parameterubalance: effekt og hastighed stemmer ikke overens

Hvis skærehastigheden er for høj, vil laseren ikke smelte helt og trænge ind i pladen, hvilket resulterer i fine grater. Hvis hastigheden er for lav, vil pladen smelte for meget, og smeltebadet vil blive større og ophobe tung slagge. Hvis effekten er for lav, vil skærematerialet ikke passere igennem og efterlade rester. Hvis effekten er for høj, vil skærefladen blive ru og ablatere.

Løsning: Følg princippet om "hurtig skæring af tynde plader og langsom skæring af tykke plader". Den lette gratdannelse på den tynde plade kan øge effekten og reducere hastigheden en smule. Hvis der er kraftig slaggedannelse på den tykke plade, finjusteres hastigheden først for at undgå oversmeltning, og samtidig matches en rimelig laserfrekvens for at sikre skærestabilitet.

3. Problem med gasvejen: lufttryk, renhed, dyse er nøglen

Hjælpegassens funktion er at blæse det smeltede metal væk og afkøle skærefladen, hvilket er nøglen til at forhindre slaggeophopning. Utilstrækkeligt gastryk, utilstrækkelig renhed og tilstopning og beskadigelse af dysen vil direkte forårsage slaggerester. Ved iltskæring produceres der let oxidationsslagge, og utilstrækkelig nitrogenrenhed vil sektionerne blive sorte, og grater vil blive forøget.

Løsning: Skær let og øg lufttrykket korrekt; den tykke plade hænger fast i slaggen. Prioriter udskiftning af nitrogen med høj renhed. Rengør dyserester, kontroller om dysen er deformeret eller excentrisk, og match dysen med den tilsvarende åbning i henhold til pladens tykkelse, og hold dysens og pladens højde ensartet og stabil.

4. Problemer med udstyr og plader: skjulte fejl bør ikke ignoreres

Forurening af linsen, afvigelse i den optiske bane og fastklemt styreskinne vil føre til dæmpning af laserenergien og ustabilitet i strålen, hvilket forårsager periodisk gratdannelse i slaggen. Derudover er oxidlaget i pladen for tykt, legeringens sammensætning er ujævn, og der ophobes et zinklag i den galvaniserede plade, hvilket vil øge slaggens viskositet og gøre det vanskeligt at blæse væk.

Løsning: Rengør beskyttelseslinsen regelmæssigt, kalibrer den optiske bane og styreskinnens nøjagtighed. Ved bearbejdning af plader med kraftig oxidation og specialbelægning skal lufttrykket øges korrekt, fokus optimeres, og overfladeurenheder på pladen skal renses på forhånd.

Fast fejlfindingsproces (3 minutter til at fuldføre fejlen)

1. Se på udseendet: fine kværne justerer effekt og hastighed; tung slagge hænger op for at kontrollere lufttryk og dyse

2. Kontroller udstyret: rengør linsen, kontroller dysen, kalibrer fokus

3. Nukleare parametre: matchende pladetykkelse, finjustering af hastighed og effekt

4. Gasinspektion: Bekræft gassens renhed og juster gastrykket efter behov

Wskrevet til sidst

Laserskæring uden grat, ingen hængende slagge, aldrig ved blind debugging, men ved standardiseret parametermatchning og daglig vedligeholdelse af udstyr. De fleste procesfejl skyldes ikke udstyrsfejl, men parametre, gasveje og fokus for den subtile afvigelse. God daglig kalibrering og standardiseret drift kan ikke kun spare omkostningerne til efterbearbejdning og polering, men også forbedre nøjagtigheden og produktionseffektiviteten af ​​det færdige produkt betydeligt.