Tăiați oțel carbon de 20 mm, întreaga cusătură de tăiere este înclinată spre dreapta

Laser cu fibră de 6000 wați, tăiere oțel carbon de 20 mm, fanta generală este înclinată spre dreapta, iar oxigenul este utilizat ca gaz auxiliar. Următoarele sunt depanarea și soluțiile pentru situația actuală. Având în vedere situația specifică, în special puterea de 6000 wați, problema principală este probabil să fie setările incorecte ale parametrilor și starea necorespunzătoare a echipamentului.

Reglarea parametrilor pentru tăierea oțelului carbon de 20 mm la 6000 W

În primul rând, vă rugăm să vă concentrați pe verificarea și ajustarea următorilor parametri de bază:

1. Viteza de tăiere: Acesta este primul element de verificare

• Pentru oțel carbon de 20 mm, viteza de tăiere recomandată pentru un laser de 6000 W este de aproximativ 0,8-1,3 m/min. Dacă viteza setată este mult mai mare decât acest interval (de exemplu, mai mult de 2 m/min), lipsa de energie poate duce cu ușurință la o jumătate inferioară de întârziere a tăierii, formând o secțiune înclinată spre dreapta. Se recomandă reducerea acesteia la aproximativ 1 m/min pentru testare.

2. Poziția de focalizare: utilizarea „defocalizării pozitive” este esențială

• La tăierea oțelului carbon cu oxigen, pentru a obține o calitate mai bună a secțiunii, se recomandă de obicei utilizarea defocalizării pozitive. Adică, poziția focală este setată deasupra suprafeței materialului.
• Sugestie de ajustare: Puteți încerca intervalul de la +8 mm la +12 mm. Deși defocalizarea negativă poate crește viteza în mod corespunzător, aceasta va reduce calitatea secțiunii și poate agrava problema înclinării.

3. Presiunea oxigenului: nu prea mare

• O presiune prea mare a oxigenului va suprarăci incizia și va perturba baia topită, afectând verticalitatea. Pentru oțelul carbon de 20 mm, presiunea oxigenului este de obicei în intervalul inferior de 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Vă rugăm să verificați setările presiunii aerului.

4. Selectarea și înălțimea duzei

• Diametrul duzei: ar trebui să alegeți un diametru al duzei de aproximativ 1,4 mm - 1,6 mm.
• Înălțimea duzei: mențineți la aproximativ 0,5 mm și asigurați-vă că condensatorul de înaltă putere funcționează normal și mențineți această stabilitate a înălțimii pe parcursul întregului proces de tăiere.

Listă de verificare sistematică

În timp ce ajustați parametrii, urmați această listă de verificare pentru a depana problemele de hardware și infrastructură:

Pasul 1: Verificați coaxialitatea fasciculului și a duzei

• Aceasta este cea mai eficientă metodă de a rezolva înclinarea în direcție fixă ​​(cum ar fi înclinarea generală spre dreapta).
• Metodă de funcționare: Folosiți funcția indicatorului luminos roșu sau calibratorul coaxial profesional furnizat de dispozitiv pentru a vă asigura că fasciculul laser este emis din centrul duzei. Asigurați-vă că calibrați în mai multe puncte pe întreaga distanță.

Pasul 2: Verificați și curățați lentilele optice

• Verificați dacă lentila de protecție de pe capul de tăiere este curată și nu prezintă deteriorări. Lentilele contaminate perturbă distribuția energiei și reprezintă o cauză frecventă a calității neregulate a tăieturii.

Pasul 3: Verificați precizia mecanică a echipamentului

• Verificați uzura și lubrifierea șinei de ghidare și a cremalierei mașinii-unelte.
• Confirmați verticalitatea dintre capul de tăiere și suprafața de lucru. Aceasta poate fi măsurată în diferite poziții cu o riglă de unghi drept.

Propunere și proces de ajustare cuprinzătoare

1. Mai întâi calibrați coaxialitatea și curățați sau înlocuiți lentila de protecție.

2. Inițializați parametrul la o valoare de referință conservatoare, de exemplu:

• Viteză: 1,0 m/min
• Focalizare: +10mm
• Presiune oxigen: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Duză: φ1,4 mm, înălțime 0,5 mm
• Putere: 80%-100 (4800-6000W)

3. O gamă mică de tăiere de probă, secțiune de observare.

4. Reglarea fină folosind metoda cu o singură variabilă:

• Dacă înclinarea persistă, ajustați ușor viteza (± 0,1 m/min de fiecare dată).
• Dacă efectul nu este bun după ajustarea vitezei, reglați fin focalizarea (± 1 mm de fiecare dată).
• Înregistrați efectul fiecărei schimbări și găsiți cea mai bună combinație.
• Dacă problema persistă după ajustarea sistemului conform pașilor de mai sus, atunci pot fi necesare luări de măsuri suplimentare:
• Factori materiali: Placa în sine prezintă neuniformități, solicitări interne neuniforme sau coroziune gravă?
• Puritatea gazului: Puritatea oxigenului este peste 99,5%?
• Diagnosticare avansată a echipamentului: Este oglinda de focalizare din interiorul capului de tăiere decalata? Trebuie recalibrată precizia geometrică a mașinii?

Dacă apare un fenomen nou după testarea unui anumit parametru (cum ar fi reducerea vitezei la 1 m/min și ajustarea focalizării la +10 mm), acesta poate fi consultat oricând pentru analize ulterioare.