Sny 20 mm koolstofstaal, die hele snynaat is na regs gekantel

6000 watt vesellaser, sny 20 mm koolstofstaal, die algehele kerf is na regs gekantel, en suurstof word as hulpgas gebruik. Die volgende is die probleemoplossing en oplossings vir die huidige situasie. Gekombineer met die spesifieke situasie, veral die krag van 6000 watt, is die kern van die probleem waarskynlik onbehoorlike parameterinstellings en swak toerustingstatus.

Parameteraanpassing vir 6000W sny van 20mm koolstofstaal

Fokus eers op die kontrolering en aanpassing van die volgende kernparameters:

1. Snyspoed: Dit is die eerste kontrole-item

• Vir 20 mm koolstofstaal is die aanbevole snyspoed vir 'n 6000 W-laser ongeveer in die reeks van 0.8-1.3/min. As jou ingestelde spoed baie hoër as hierdie reeks is (byvoorbeeld meer as 2 m/min), kan die gebrek aan energie maklik lei tot die onderste helfte van die snyvertraging, wat 'n regswaarts skuins gedeelte vorm. Dit word aanbeveel om dit tot ongeveer 1 m/min te verminder vir toetsing.

2. Fokusposisie: die gebruik van "positiewe defokus" is die sleutel

• Wanneer koolstofstaal met suurstof gesny word, word dit gewoonlik aanbeveel om positiewe defokus te gebruik om beter snitkwaliteit te verkry. Dit wil sê, die fokusposisie word bo die oppervlak van die materiaal gestel.
• Aanpassingsvoorstel: Jy kan die reeks van +8 mm tot +12 mm probeer. Alhoewel negatiewe defokus die spoed gepas kan verhoog, sal dit die kwaliteit van die snit verminder en die kantelprobleem vererger.

3. Suurstofdruk: nie te hoog nie

• Te hoë suurstofdruk sal die insnyding oorverkoel en die gesmelte poel versteur, wat die vertikaliteit beïnvloed. Vir 20 mm koolstofstaal is die suurstofdruk gewoonlik in die laer reeks van 0.1-0.2 MPa (1-2 bar). Kontroleer asseblief u lugdrukinstellings.

4. Spuitstukkeuse en -hoogte

• Spuitstukdiameter: moet 'n deursnee van ongeveer 1.4 mm-1.6 mm spuitstuk kies.
• Spuitstukhoogte: hou dit ongeveer 0.5 mm, en maak seker dat die hoë kondensator normaal werk, en handhaaf hierdie hoogtestabiliteit gedurende die hele snyproses.

Sistematiese Kontrolelys

Volg hierdie kontrolelys om hardeware- en infrastruktuurprobleme op te los terwyl u die parameters aanpas:

Stap 1: Kontroleer die koaksialiteit van die straal en spuitstuk

• Dit is die mees effektiewe manier om die vaste rigtingkanteling (soos die algehele regterkanteling) op te los.
• Werkingsmetode: Gebruik die rooi lig-aanwyserfunksie of professionele koaksiale kalibrator wat deur die toestel voorsien word om te verseker dat die laserstraal uit die middel van die spuitstuk uitgestraal word. Maak seker dat u op verskeie punte oor die volle bewegingsbereik kalibreer.

Stap 2: Kontroleer en maak die optiese lense skoon

• Kontroleer of die beskermende lens op die snykop skoon en vry van skade is. Besoedelde lense versteur die energieverspreiding en is 'n algemene oorsaak van wisselvallige snykwaliteit.

Stap 3: Kontroleer die meganiese akkuraatheid van die toerusting

• Kontroleer die slytasie en smering van die masjiengereedskap se geleidingsrail en ratkas.
• Bevestig die vertikaliteit tussen die snykop en die werkoppervlak. Dit kan op verskillende posisies met 'n reghoekige liniaal gemeet word.

Omvattende aanpassingsvoorstel en -proses

1. Kalibreer eers die koaksialiteit en maak die beskermende lens skoon of vervang dit.

2. Inisialiseer die parameter na 'n konserwatiewe basislynwaarde, byvoorbeeld:

• Spoed: 1.0 m/min
• Fokus: +10mm
• Suurstofdruk: 0.15 MPa (1.5 bar)
• Spuitstuk: φ1.4mm, hoogte 0.5mm
• Krag: 80%-100 (4800-6000W)

3. 'n Klein reeks toetssny, waarnemingsafdeling.

4. Fyn afstemming met behulp van die enkelveranderlike metode:

• Indien daar steeds kantel is, pas die spoed effens aan (± 0.1 m/min elke keer).
• Indien die effek nie goed is na spoedaanpassing nie, verfyn die fokus (± 1 mm elke keer).
• Teken die effek van elke verandering aan en vind die beste kombinasie.
• Indien die probleem voortduur nadat die stelsel volgens die bogenoemde stappe aangepas is, kan verdere oorweging nodig wees:
• Materiële faktore: Het die plaat self ongelykheid, ongelyke interne spanning of ernstige korrosie?
• Gas suiwerheid: Is die suurstof suiwerheid bo 99.5%?
• Toerusting Gevorderde Diagnose: Is die fokusspieël binne die snykop verskuif? Moet die geometriese akkuraatheid van die masjien herkalibreer word?

Indien daar 'n nuwe verskynsel is na die toets van 'n spesifieke parameter (soos die vermindering van die spoed na 1 m/min en die aanpassing van die fokus na +10 mm), kan dit te eniger tyd teruggevoer word vir verdere analise.