فولاد کربنی 20 میلی‌متری را برش دهید، کل درز برش به سمت راست متمایل است

لیزر فیبری ۶۰۰۰ وات، فولاد کربنی ۲۰ میلی‌متری را برش می‌دهد، برش کلی به سمت راست متمایل است و از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می‌شود. در ادامه عیب‌یابی و راه‌حل‌هایی برای وضعیت فعلی ارائه شده است. با توجه به شرایط خاص، به ویژه توان ۶۰۰۰ وات، احتمالاً مشکل اصلی تنظیمات نامناسب پارامترها و وضعیت نامناسب تجهیزات است.

تنظیم پارامتر برای برش فولاد کربنی 20 میلی‌متری با توان 6000 وات

ابتدا، لطفاً روی بررسی و تنظیم پارامترهای اصلی زیر تمرکز کنید:

۱. سرعت برش: این اولین مورد بررسی است

• برای فولاد کربنی 20 میلی‌متری، سرعت برش توصیه‌شده برای لیزر 6000 وات تقریباً در محدوده 0.8-1.3 در دقیقه است. اگر سرعت تنظیم‌شده شما بسیار بالاتر از این محدوده باشد (برای مثال، بیش از 2 متر در دقیقه)، کمبود انرژی می‌تواند به راحتی منجر به ایجاد نیمه پایینی تأخیر برش شود و یک بخش متمایل به راست تشکیل دهد. توصیه می‌شود برای آزمایش آن را به حدود 1 متر در دقیقه کاهش دهید.

۲. موقعیت فوکوس: استفاده از «عدم فوکوس مثبت» کلید حل مشکل است

• هنگام برش فولاد کربنی با اکسیژن، برای دستیابی به کیفیت بهتر مقطع، معمولاً توصیه می‌شود از کانون‌زدایی مثبت استفاده شود. یعنی موقعیت کانونی بالاتر از سطح ماده قرار گیرد.
• پیشنهاد تنظیم: می‌توانید محدوده +۸ میلی‌متر تا +۱۲ میلی‌متر را امتحان کنید. اگرچه فوکوس منفی می‌تواند سرعت را به طور مناسب افزایش دهد، اما کیفیت مقطع را کاهش می‌دهد و ممکن است مشکل کج شدن را تشدید کند.

۳. فشار اکسیژن: خیلی زیاد نباشد

• فشار اکسیژن خیلی بالا، برش را بیش از حد سرد می‌کند و حوضچه مذاب را مختل می‌کند و بر عمودی بودن تأثیر می‌گذارد. برای فولاد کربنی 20 میلی‌متری، فشار اکسیژن معمولاً در محدوده پایین‌تر 0.1-0.2MPa (1-2bar) است. لطفاً تنظیمات فشار هوای خود را بررسی کنید.

۴. انتخاب نازل و ارتفاع آن

• قطر نازل: باید نازلی با قطر حدود ۱.۴ تا ۱.۶ میلی‌متر انتخاب شود.
• ارتفاع نازل: حدود 0.5 میلی‌متر نگه دارید و مطمئن شوید که خازن بالا به طور عادی کار می‌کند و این پایداری ارتفاع را در کل فرآیند برش حفظ کنید.

چک لیست سیستماتیک

هنگام تنظیم پارامترها، برای عیب‌یابی مشکلات سخت‌افزاری و زیرساختی، این چک لیست را دنبال کنید:

مرحله 1: بررسی هم محوری پرتو و نازل

• این موثرترین راه برای حل مشکل کجی جهت ثابت (مانند کجی کلی به راست) است.
• روش کار: از عملکرد نشانگر نور قرمز یا کالیبراتور کواکسیال حرفه‌ای ارائه شده توسط دستگاه استفاده کنید تا مطمئن شوید که پرتو لیزر از مرکز نازل ساطع می‌شود. حتماً در چندین نقطه در کل محدوده حرکت، کالیبره کنید.

مرحله ۲: لنزهای اپتیکی را بررسی و تمیز کنید

• بررسی کنید که آیا لنز محافظ روی سر برش تمیز و عاری از آسیب است یا خیر. لنزهای آلوده توزیع انرژی را مختل می‌کنند و یکی از دلایل رایج کیفیت برش نامنظم هستند.

مرحله 3: دقت مکانیکی تجهیزات را بررسی کنید

• ساییدگی و روانکاری ریل راهنمای ابزار ماشین و قفسه دنده را بررسی کنید.
• از عمودی بودن بین تیغه برش و سطح کار اطمینان حاصل کنید. می‌توان آن را در موقعیت‌های مختلف با خط‌کش قائم‌الزاویه اندازه‌گیری کرد.

پیشنهاد و فرآیند جامع تعدیل

۱. ابتدا کواکسیالیتی را کالیبره کنید و لنز محافظ را تمیز یا تعویض کنید.

۲. پارامتر را با یک مقدار پایه محافظه‌کارانه مقداردهی اولیه کنید، برای مثال:

• سرعت: ۱.۰ متر در دقیقه
• فوکوس: +10 میلی‌متر
• فشار اکسیژن: 0.15 مگاپاسکال (1.5 بار)
• نازل: φ1.4 میلی‌متر، ارتفاع 0.5 میلی‌متر
• قدرت: 80٪ -100 (4800-6000 وات)

۳. محدوده کوچکی از برش آزمایشی، بخش مشاهده.

۴. تنظیم دقیق با استفاده از روش تک متغیره:

• اگر هنوز کجی وجود دارد، سرعت را کمی تنظیم کنید (هر بار ± 0.1 متر در دقیقه).
• اگر بعد از تنظیم سرعت، نتیجه مطلوب نبود، فوکوس را دقیق‌تر تنظیم کنید (هر بار ± ۱ میلی‌متر).
• تأثیر هر تغییر را ثبت کنید و بهترین ترکیب را پیدا کنید.
• اگر پس از تنظیم سیستم طبق مراحل فوق، مشکل همچنان ادامه داشت، ممکن است بررسی‌های بیشتری لازم باشد:
• عوامل مادی: آیا خود صفحه ناهمواری، تنش داخلی ناهموار یا خوردگی جدی دارد؟
• خلوص گاز: آیا خلوص اکسیژن بالای ۹۹.۵٪ است؟
• تشخیص پیشرفته تجهیزات: آیا آینه فوکوس داخل هد برش آفست است؟ آیا دقت هندسی دستگاه نیاز به کالیبراسیون مجدد دارد؟

اگر پس از آزمایش یک پارامتر خاص (مانند کاهش سرعت به ۱ متر بر دقیقه و تنظیم فوکوس به +۱۰ میلی‌متر) پدیده جدیدی رخ دهد، می‌توان آن را در هر زمانی برای تجزیه و تحلیل بیشتر بازخورد داد.