Griezt 20 mm oglekļa tēraudu, visa griešanas šuve ir slīpa pa labi

6000 vatu šķiedru lāzers, kas griež 20 mm oglekļa tēraudu, kopējais griezums ir noliekts pa labi, un kā palīggāze tiek izmantots skābeklis. Tālāk ir norādīti problēmu novēršanas un risinājumi pašreizējai situācijai. Apvienojumā ar konkrēto situāciju, īpaši 6000 vatu jaudu, problēmas pamatā, visticamāk, ir nepareizi parametru iestatījumi un slikts iekārtu stāvoklis.

Parametru regulēšana 6000 W griešanai 20 mm oglekļa tēraudam

Vispirms, lūdzu, pievērsiet uzmanību šādu pamatparametru pārbaudei un pielāgošanai:

1. Griešanas ātrums: Šis ir pirmais pārbaudes punkts

• 20 mm oglekļa tēraudam ieteicamais griešanas ātrums 6000 W lāzeram ir aptuveni 0,8–1,3 m/min. Ja iestatītais ātrums ir daudz lielāks par šo diapazonu (piemēram, vairāk nekā 2 m/min), enerģijas trūkums var viegli izraisīt griešanas aiztures apakšējo pusi, veidojot pa labi slīpu posmu. Testēšanas nolūkos ieteicams to samazināt līdz aptuveni 1 m/min.

2. Fokusa pozīcija: galvenais ir “pozitīvās defokusēšanas” izmantošana

• Veicot oglekļa tērauda griešanas ar skābekli procesu, lai iegūtu labāku šķērsgriezuma kvalitāti, parasti ieteicams izmantot pozitīvo defokusu. Tas nozīmē, ka fokusa pozīcija tiek iestatīta virs materiāla virsmas.
• Pielāgošanas ieteikums: varat izmēģināt diapazonu no +8 mm līdz +12 mm. Lai gan negatīva defokusēšana var atbilstoši palielināt ātrumu, tā samazinās sekcijas kvalitāti un var saasināt slīpuma problēmu.

3. Skābekļa spiediens: ne pārāk augsts

• Pārāk augsts skābekļa spiediens pārmērīgi atdzesēs griezumu un izjauks izkusušo tēraudu, ietekmējot vertikāli. 20 mm oglekļa tēraudam skābekļa spiediens parasti ir apakšējā diapazonā no 0,1 līdz 0,2 MPa (1–2 bar). Lūdzu, pārbaudiet gaisa spiediena iestatījumus.

4. Sprauslas izvēle un augstums

• Sprauslas diametrs: jāizvēlas aptuveni 1,4–1,6 mm sprauslas diametrs.
• Sprauslas augstums: saglabājiet to aptuveni 0,5 mm un pārliecinieties, ka augstais kondensators darbojas normāli, un saglabājiet šo augstuma stabilitāti visa griešanas procesa laikā.

Sistemātisks kontrolsaraksts

Pielāgojot parametrus, ievērojiet šo kontrolsarakstu, lai novērstu aparatūras un infrastruktūras problēmas:

1. darbība: pārbaudiet stara un sprauslas koaksialitāti

• Šis ir visefektīvākais veids, kā atrisināt fiksētā virziena slīpumu (piemēram, kopējo slīpumu pa labi).
• Darbības metode: Izmantojiet ierīces nodrošināto sarkanās gaismas indikatora funkciju vai profesionālo koaksiālo kalibratoru, lai pārliecinātos, ka lāzera stars tiek izstarots no sprauslas centra. Noteikti kalibrējiet vairākos punktos visā darbības diapazonā.

2. darbība. Pārbaudiet un notīriet optiskās lēcas

• Pārbaudiet, vai griešanas galviņas aizsarglēca ir tīra un bez bojājumiem. Piesārņotas lēcas traucē enerģijas sadalījumu un ir bieži sastopams nevienmērīgas griešanas kvalitātes cēlonis.

3. darbība: pārbaudiet iekārtas mehānisko precizitāti

• Pārbaudiet darbgalda vadotnes sliedes un zobrata nodilumu un eļļošanu.
• Pārliecinieties par griešanas galviņas un darba virsmas vertikālo stāvokli. To var izmērīt dažādās pozīcijās ar taisnleņķa lineālu.

Visaptverošs korekcijas priekšlikums un process

1. Vispirms kalibrējiet koaksialitāti un notīriet vai nomainiet aizsarglēcu.

2. Inicializējiet parametru uz konservatīvu bāzes vērtību, piemēram:

• Ātrums: 1,0 m/min
• Fokuss: +10 mm
• Skābekļa spiediens: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Sprausla: φ1,4 mm, augstums 0,5 mm
• Jauda: 80%-100 (4800-6000W)

3. Neliels testa griešanas diapazons, novērošanas sadaļa.

4. Precīza regulēšana, izmantojot viena mainīgā metodi:

• Ja joprojām ir slīpums, nedaudz pielāgojiet ātrumu (± 0,1 m/min katru reizi).
• Ja pēc ātruma regulēšanas efekts nav labs, precīzi noregulējiet fokusu (± 1 mm katru reizi).
• Pierakstiet katras izmaiņas efektu un atrodiet labāko kombināciju.
• Ja problēma joprojām pastāv pēc sistēmas pielāgošanas saskaņā ar iepriekš minētajām darbībām, var būt nepieciešama papildu izpēte:
• Materiālie faktori: Vai pašai plāksnei ir nelīdzenumi, nevienmērīgs iekšējais spriegums vai nopietna korozija?
• Gāzes tīrība: Vai skābekļa tīrība pārsniedz 99,5%?
• Iekārtu padziļināta diagnostika: Vai griešanas galviņas iekšpusē esošais fokusēšanas spogulis ir nobīdīts? Vai ir nepieciešams atkārtoti kalibrēt iekārtas ģeometrisko precizitāti?

Ja pēc konkrēta parametra testēšanas rodas jauna parādība (piemēram, ātruma samazināšana līdz 1 m/min un fokusa pielāgošana līdz +10 mm), to var jebkurā laikā atgriezt tālākai analīzei.