Gupitin ang 20mm carbon steel, ang buong cutting seam ay nakakiling sa kanan

6000 watt fiber laser, pagputol ng 20mm carbon steel, ang kabuuang kerf ay nakatagilid pakanan, at ang oxygen ay ginagamit bilang pantulong na gas. Ang mga sumusunod ay ang mga pag-troubleshoot at solusyon para sa kasalukuyang sitwasyon. Kasama ang partikular na sitwasyon, lalo na ang lakas na 6000 watts, ang pangunahing problema ay malamang na ang hindi wastong mga setting ng parameter at mahinang katayuan ng kagamitan.

Pagsasaayos ng parameter para sa 6000W na pagputol ng 20mm na carbon steel

Una, mangyaring tumuon sa pagsusuri at pagsasaayos ng mga sumusunod na pangunahing parameter:

1. Bilis ng pagputol: Ito ang unang bagay na dapat suriin

• Para sa 20mm carbon steel, ang inirerekomendang bilis ng pagputol para sa isang 6000W laser ay humigit-kumulang nasa hanay na 0.8-1.3/min. Kung ang iyong itinakdang bilis ay mas mataas kaysa sa hanay na ito (halimbawa, higit sa 2 m/min), ang kakulangan ng enerhiya ay madaling humantong sa ibabang kalahati ng cutting lag, na bumubuo ng isang pakanan na hilig na seksyon. Inirerekomenda na bawasan ito sa humigit-kumulang 1 m/min para sa pagsubok.

2. Posisyon ng Pagtutuon: ang paggamit ng "positibong defocus" ang susi

• Kapag pinuputol gamit ang oxygen ang carbon steel, upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng seksyon, karaniwang inirerekomenda na gumamit ng positive defocus. Ibig sabihin, ang posisyon ng focal ay nakatakda sa itaas ng ibabaw ng materyal.
• Mungkahi sa pagsasaayos: Maaari mong subukan ang saklaw na +8mm hanggang +12mm. Bagama't maaaring mapataas nang naaangkop ng negative defocus ang bilis, mababawasan nito ang kalidad ng seksyon at maaaring magpalala sa problema ng pagkiling.

3. Presyon ng oksiheno: hindi masyadong mataas

• Ang sobrang taas na presyon ng oksiheno ay magpapalamig nang sobra sa hiwa at makakagambala sa tinunaw na pool, na makakaapekto sa verticality. Para sa 20mm carbon steel, ang presyon ng oksiheno ay karaniwang nasa mas mababang hanay na 0.1-0.2MPa (1-2bar). Pakisuri ang mga setting ng presyon ng hangin.

4. Pagpili at taas ng nozzle

• Diameter ng nozzle: dapat pumili ng diameter na humigit-kumulang 1.4 mm-1.6mm ng nozzle.
• Taas ng nozzle: panatilihin sa humigit-kumulang 0.5mm, at tiyaking gumagana nang normal ang high capacitor, at panatilihin ang katatagan ng taas na ito sa buong proseso ng pagputol.

Sistematikong Checklist

Habang inaayos ang mga parameter, sundin ang checklist na ito upang i-troubleshoot ang mga isyu sa hardware at imprastraktura:

Hakbang 1: Suriin ang coaxiality ng beam at nozzle

• Ito ang pinakaepektibong paraan upang malutas ang nakapirming direksyon ng pagkahilig (tulad ng pangkalahatang pagkahilig sa kanan).
• Paraan ng pagpapatakbo: Gamitin ang function na red light indicator o ang propesyonal na coaxial calibrator na ibinibigay ng device upang matiyak na ang laser beam ay lumalabas mula sa gitna ng nozzle. Siguraduhing i-calibrate sa maraming punto sa buong travel range.

Hakbang 2: Suriin at linisin ang mga optical lens

• Suriin kung ang proteksiyon na lente sa ulo ng pagputol ay malinis at walang pinsala. Ang mga kontaminadong lente ay nakakagambala sa pamamahagi ng enerhiya at isang karaniwang sanhi ng pabago-bagong kalidad ng pagputol.

Hakbang 3: Suriin ang mekanikal na katumpakan ng kagamitan

• Suriin ang pagkasira at pagpapadulas ng guide rail ng machine tool at gear rack.
• Tiyakin ang bertikalidad sa pagitan ng ulo ng pagputol at ng ibabaw ng trabaho. Maaari itong masukat sa iba't ibang posisyon gamit ang isang straight-angle ruler.

Komprehensibong panukala at proseso ng pagsasaayos

1. I-calibrate muna ang coaxiality, at linisin o palitan ang protective lens.

2. I-initialize ang parameter sa isang konserbatibong baseline value, halimbawa:

• Bilis: 1.0 m/min
• Pokus: +10mm
• Presyon ng oksiheno: 0.15MPa (1.5bar)
• Nozzle: φ1.4mm, taas na 0.5mm
• Lakas: 80%-100 (4800-6000W)

3. Isang maliit na hanay ng pagsubok sa pagputol, seksyon ng obserbasyon.

4. Pagpino gamit ang pamamaraang single-variable:

• Kung mayroon pa ring pagtagilid, bahagyang ayusin ang bilis (± 0.1 m/min sa bawat pagkakataon).
• Kung hindi maganda ang epekto pagkatapos ng pagsasaayos ng bilis, pinuhin ang pokus (± 1mm ​​sa bawat pagkakataon).
• Itala ang epekto ng bawat pagbabago at hanapin ang pinakamahusay na kombinasyon.
• Kung magpapatuloy ang problema pagkatapos ayusin ang sistema ayon sa mga hakbang sa itaas, maaaring kailanganin ang karagdagang pagsasaalang-alang:
• Mga salik sa materyal: Ang plato ba mismo ay may hindi pantay na anyo, hindi pantay na panloob na stress o malubhang kalawang?
• Kadalisayan ng gas: Ang kadalisayan ba ng oxygen ay higit sa 99.5%?
• Kagamitang Advanced Diagnosis: Offset ba ang focusing mirror sa loob ng cutting head? Kailangan bang i-recalibrate ang geometric accuracy ng makina?

Kung mayroong bagong penomeno pagkatapos subukan ang isang partikular na parametro (tulad ng pagbabawas ng bilis sa 1 m/min at pagsasaayos ng focus sa +10mm), maaari itong i-feed back anumang oras para sa karagdagang pagsusuri.