२० मिमी कार्बन स्टील काट्नुहोस्, सम्पूर्ण काट्ने सिम दायाँतिर ढल्केको छ

६००० वाट फाइबर लेजर, २० मिमी कार्बन स्टील काट्ने, समग्र कर्फ दायाँतिर ढल्किएको छ, र अक्सिजन सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हालको अवस्थाको लागि समस्या निवारण र समाधानहरू निम्न छन्। विशिष्ट परिस्थिति, विशेष गरी ६००० वाटको पावरसँग मिलाएर, समस्याको मूल अनुचित प्यारामिटर सेटिङहरू र खराब उपकरण स्थिति हुन सक्छ।

६०००W काट्ने २० मिमी कार्बन स्टीलको लागि प्यारामिटर समायोजन

पहिले, कृपया निम्न मुख्य प्यारामिटरहरू जाँच र समायोजनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्:

१. काट्ने गति: यो पहिलो चेक वस्तु हो

• २० मिमी कार्बन स्टीलको लागि, ६००० वाट लेजरको लागि सिफारिस गरिएको काट्ने गति लगभग ०.८-१.३/मिनेटको दायरामा हुन्छ। यदि तपाईंको सेट गति यो दायरा भन्दा धेरै बढी छ (उदाहरणका लागि, २ मिटर/मिनेट भन्दा बढी), ऊर्जाको अभावले सजिलै काट्ने ढिलाइको तल्लो आधा निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा दायाँतिर झुकेको खण्ड बन्न सक्छ। परीक्षणको लागि यसलाई लगभग १ मिटर/मिनेटमा घटाउन सिफारिस गरिन्छ।

२. फोकस पोजिसन: "सकारात्मक डिफोकस" को प्रयोग कुञ्जी हो

• कार्बन स्टीललाई अक्सिजनले काट्दा, राम्रो खण्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न, सामान्यतया सकारात्मक डिफोकस प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। अर्थात्, फोकल स्थिति सामग्रीको सतह माथि सेट गरिएको छ।
• समायोजन सुझाव: तपाईं +८ मिमी देखि +१२ मिमी सम्मको दायरा प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। नकारात्मक डिफोकसले गतिलाई उचित रूपमा बढाउन सक्छ, तर यसले खण्डको गुणस्तर घटाउनेछ र झुकावको समस्यालाई बढाउन सक्छ।

३. अक्सिजनको चाप: धेरै उच्च छैन

• धेरै उच्च अक्सिजनको चापले चिरालाई बढी चिसो पार्छ र पग्लिएको पोखरीमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले ठाडोपनलाई असर गर्छ। २० मिमी कार्बन स्टीलको लागि, अक्सिजनको चाप सामान्यतया ०.१-०.२MPa(१-२बार) को तल्लो दायरामा हुन्छ। कृपया आफ्नो हावाको चाप सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।

४. नोजल चयन र उचाइ

• नोजल व्यास: लगभग १.४ मिमी-१.६ मिमी नोजल व्यास छनौट गर्नुपर्छ।
• नोजलको उचाइ: लगभग ०.५ मिमी राख्नुहोस्, र उच्च क्यापेसिटरले सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सम्पूर्ण काट्ने प्रक्रियामा यो उचाइ स्थिरता कायम राख्नुहोस्।

व्यवस्थित चेकलिस्ट

प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दा, हार्डवेयर र पूर्वाधार समस्याहरूको समाधान गर्न यो चेकलिस्ट पालना गर्नुहोस्:

चरण १: बीम र नोजलको समाक्षीयता जाँच गर्नुहोस्

• यो निश्चित दिशा झुकाव (जस्तै समग्र दायाँ झुकाव) समाधान गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो।
• सञ्चालन विधि: नोजलको केन्द्रबाट लेजर बीम उत्सर्जित भएको सुनिश्चित गर्न उपकरणद्वारा प्रदान गरिएको रातो बत्ती सूचक प्रकार्य वा व्यावसायिक समाक्षीय क्यालिब्रेटर प्रयोग गर्नुहोस्। पूर्ण यात्रा दायरा भन्दा धेरै बिन्दुहरूमा क्यालिब्रेट गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

चरण २: अप्टिकल लेन्सहरू जाँच गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्

• काट्ने टाउकोमा रहेको सुरक्षात्मक लेन्स सफा र क्षतिमुक्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। दूषित लेन्सहरूले ऊर्जा वितरणमा बाधा पुर्‍याउँछन् र अनियमित काट्ने गुणस्तरको एक सामान्य कारण हुन्।

चरण ३: उपकरणको यान्त्रिक शुद्धता जाँच गर्नुहोस्

• मेसिन टूल गाइड रेल र गियर र्‍याकको पहिरन र स्नेहन जाँच गर्नुहोस्।
• काट्ने टाउको र काम गर्ने सतह बीचको ठाडोपन पुष्टि गर्नुहोस्। यसलाई सिधा-कोण रुलरको साथ विभिन्न स्थानहरूमा मापन गर्न सकिन्छ।

विस्तृत समायोजन प्रस्ताव र प्रक्रिया

१. पहिले समाक्षीयता क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र सुरक्षात्मक लेन्स सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।

२. प्यारामिटरलाई रूढिवादी आधारभूत मानमा सुरु गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि:

• गति: १.० मिटर/मिनेट
• फोकस: +१० मिमी
• अक्सिजनको चाप: ०.१५MPa(१.५बार)
• नोजल: φ१.४ मिमी, उचाइ ०.५ मिमी
• पावर: ८०%-१०० (४८००-६०००वाट)

३. परीक्षण काट्ने, अवलोकन खण्डको सानो दायरा।

४. एकल-चर विधि प्रयोग गरेर फाइन-ट्यूनिंग:

• यदि अझै पनि झुकाव छ भने, गति थोरै समायोजन गर्नुहोस् (प्रत्येक पटक ± ०.१ मिटर/मिनेट)।
• यदि गति समायोजन पछि प्रभाव राम्रो छैन भने, फोकसलाई फाइन-ट्यून गर्नुहोस् (प्रत्येक पटक ± १ मिमी)।
• प्रत्येक परिवर्तनको प्रभाव रेकर्ड गर्नुहोस् र उत्तम संयोजन फेला पार्नुहोस्।
• माथिका चरणहरू अनुसार प्रणाली समायोजन गरेपछि पनि समस्या रहिरह्यो भने, थप विचार आवश्यक पर्न सक्छ:
• भौतिक कारकहरू: के प्लेटमा नै असमानता, असमान आन्तरिक तनाव वा गम्भीर क्षरण छ?
• ग्यास शुद्धता: के अक्सिजनको शुद्धता ९९.५% भन्दा माथि छ?
• उपकरणको उन्नत निदान: के काट्ने टाउको भित्रको फोकस गर्ने ऐना अफसेट छ? के मेसिनको ज्यामितीय शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ?

यदि कुनै विशेष प्यारामिटर (जस्तै गति १ मिटर/मिनेटमा घटाउने र फोकसलाई +१० मिमीमा समायोजन गर्ने) परीक्षण गरेपछि कुनै नयाँ घटना देखा पर्यो भने, यसलाई थप विश्लेषणको लागि जुनसुकै बेला फिर्ता गर्न सकिन्छ।