Potong baja karbon 20mm, kabeh jahitan pemotongan miring menyang tengen

Laser serat 6000 watt, ngethok baja karbon 20mm, kerf sakabèhé miring menyang tengen, lan oksigen digunakaké minangka gas tambahan. Ing ngisor iki minangka pemecahan masalah lan solusi kanggo kahanan saiki. Digabungake karo kahanan tartamtu, utamane daya 6000 watt, inti masalah kasebut kemungkinan yaiku setelan parameter sing ora bener lan status peralatan sing kurang apik.

Pangaturan parameter kanggo ngethok baja karbon 20mm kanthi mesin 6000W

Kaping pisanan, fokusake kanggo mriksa lan nyetel parameter inti ing ngisor iki:

1. Kacepetan motong: Iki minangka item pamriksan pisanan

• Kanggo baja karbon 20mm, kecepatan potong sing disaranake kanggo laser 6000W kira-kira ana ing kisaran 0,8-1,3/menit. Yen kecepatan sing disetel luwih dhuwur tinimbang kisaran iki (contone, luwih saka 2 m/menit), kekurangan energi bisa kanthi gampang nyebabake separo ngisor lag pemotongan, mbentuk bagean sing miring nengen. Disaranake kanggo nyuda dadi udakara 1 m/menit kanggo uji coba.

2. Posisi fokus: panggunaan "defokus positif" minangka kuncine

• Nalika ngethok baja karbon nganggo oksigen, supaya entuk kualitas potongan sing luwih apik, biasane disaranake nggunakake defokus positif. Yaiku, posisi fokus disetel ing ndhuwur permukaan materi.
• Saran pangaturan: Sampeyan bisa nyoba kisaran +8mm nganti +12mm. Sanajan defokus negatif bisa nambah kecepatan kanthi bener, nanging bakal ngurangi kualitas bagean kasebut lan bisa nambah masalah kemiringan.

3. Tekanan oksigen: ora dhuwur banget

• Tekanan oksigen sing kakehan bakal nggawe sayatan dadi adhem banget lan ngganggu blumbang sing leleh, sing mengaruhi vertikalitas. Kanggo baja karbon 20mm, tekanan oksigen biasane ana ing kisaran ngisor 0,1-0,2MPa (1-2bar). Priksa setelan tekanan udara sampeyan.

4. Pilihan lan dhuwure nozzle

• Diameter nozzle: kudu milih diameter sekitar 1,4 mm-1,6 mm nozzle.
• Dhuwure nozzle: jaga jarak kira-kira 0,5mm, lan priksa manawa kapasitor dhuwur bisa digunakake kanthi normal, lan jaga stabilitas dhuwur iki sajrone proses pemotongan.

Daftar Priksa Sistematis

Nalika nyetel parameter, tindakake dhaptar priksa iki kanggo ngatasi masalah perangkat keras lan infrastruktur:

Langkah 1: Priksa koaksialitas balok lan nozzle

• Iki minangka cara sing paling efektif kanggo ngatasi kemiringan arah tetep (kayata kemiringan tengen sakabèhé).
• Cara operasi: Gunakake fungsi indikator lampu abang utawa kalibrator koaksial profesional sing diwenehake dening piranti kanggo mesthekake yen sinar laser dipancarake saka tengah nozzle. Priksa manawa sampeyan wis kalibrasi ing pirang-pirang titik sajrone rentang perjalanan lengkap.

Langkah 2: Priksa lan resiki lensa optik

• Priksa manawa lensa protèktif ing endhas pemotong resik lan bebas saka karusakan. Lensa sing terkontaminasi ngganggu distribusi energi lan minangka panyebab umum kualitas potongan sing ora menentu.

Langkah 3: Priksa akurasi mekanik piranti kasebut

• Priksa keausan lan pelumasan rel panduan mesin perkakas lan rak gir.
• Konfirmasi vertikalitas antarane endhas pemotong lan permukaan kerja. Iki bisa diukur ing posisi sing beda-beda nganggo penggaris sudut lurus.

Proposal lan proses penyesuaian sing komprehensif

1. Kalibrasi koaksialitas dhisik, banjur resiki utawa ganti lensa protèktif.

2. Inisialisasi parameter menyang nilai garis dasar konservatif, contone:

• Kacepetan: 1.0 m/menit
• Fokus: +10mm
• Tekanan oksigen: 0.15MPa (1.5bar)
• Nozzle: φ1.4mm, dhuwuré 0.5mm
• Daya: 80%-100 (4800-6000W)

3. Sawetara potongan uji coba, bagean pengamatan.

4. Nyetel kanthi apik nggunakake metode variabel tunggal:

• Yen isih miring, atur kacepetan sethithik (± 0,1 m/menit saben wektu).
• Yen efek ora apik sawise nyetel kacepetan, atur fokus kanthi apik (± 1mm ​​saben wektu).
• Cathet efek saka saben owah-owahan lan goleka kombinasi sing paling apik.
• Yen masalah isih ana sawise nyetel sistem miturut langkah-langkah ing ndhuwur, mula pertimbangan luwih lanjut bisa uga dibutuhake:
• Faktor materi: Apa pelat kasebut dhewe duwe ketidakrataan, tekanan internal sing ora rata, utawa korosi sing serius?
• Kemurnian gas: Apa kemurnian oksigen luwih saka 99,5%?
• Diagnosis Lanjutan Peralatan: Apa pangilon fokus ing njero sirah pemotong wis offset? Apa akurasi geometris mesin kudu dikalibrasi ulang?

Yen ana fenomena anyar sawise nguji parameter tartamtu (kayata nyuda kecepatan dadi 1 m/menit lan nyetel fokus dadi +10mm), fenomena kasebut bisa diulang kapan wae kanggo analisis luwih lanjut.