20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган хайчилж, бүхэл бүтэн зүсэлтийн оёдол баруун тийш хазайсан байна

6000 ваттын шилэн лазер, 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган зүсэж, ерөнхий керфийг баруун тийш хазайлгаж, хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашигладаг. Дараахь алдааг олж засварлах, одоогийн нөхцөл байдлын шийдлүүдийг харуулав. Тодорхой нөхцөл байдал, ялангуяа 6000 ваттын хүчин чадалтай хослуулан асуудлын гол цөм нь буруу параметрийн тохиргоо, тоног төхөөрөмжийн байдал муу байх магадлалтай.

6000W 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн ган огтлох параметрийн тохируулга

Юуны өмнө дараах үндсэн параметрүүдийг шалгаж, тохируулахад анхаарлаа хандуулна уу.

1. Таслах хурд: Энэ бол эхний шалгах зүйл юм

• 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 6000Вт лазерын санал болгож буй зүсэх хурд нь ойролцоогоор 0.8-1.3/мин хооронд байна. Хэрэв таны тохируулсан хурд энэ хязгаараас хамаагүй өндөр байвал (жишээлбэл, 2 м/мин-ээс их), эрчим хүчний дутагдал нь зүсэлтийн доод талыг хоцруулж, баруун тийш налуу хэсэг үүсгэхэд хүргэдэг. Туршилтын хувьд үүнийг ойролцоогоор 1 м/мин болгон бууруулахыг зөвлөж байна.

2. Фокусын байрлал: “эерэг фокусыг бууруулах” аргыг ашиглах нь гол түлхүүр юм

• Нүүрстөрөгчийн ганг хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед илүү сайн зүсэлтийн чанарыг олж авахын тулд ихэвчлэн эерэг дефокус ашиглахыг зөвлөж байна. Өөрөөр хэлбэл, фокусын байрлалыг материалын гадаргуугаас дээш байрлуулна.
• Тохируулгын зөвлөмж: Та +8мм-ээс +12мм хүртэлх хүрээг туршиж үзэж болно. Сөрөг фокусыг бууруулах нь хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж болох ч энэ нь хэсгийн чанарыг бууруулж, хазайлтын асуудлыг улам хүндрүүлж болзошгүй.

3. Хүчилтөрөгчийн даралт: хэт өндөр биш

• Хэт өндөр хүчилтөрөгчийн даралт нь зүсэлтийг хэт хөргөж, хайлсан цөөрмийг хөндөж, босоо байдалд нөлөөлнө. 20 мм-ийн нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд хүчилтөрөгчийн даралт нь ихэвчлэн 0.1-0.2MPa (1-2bar)-ийн доод хязгаарт байдаг. Агаарын даралтын тохиргоогоо шалгана уу.

4. Цоргоны сонголт ба өндөр

• Цоргоны диаметр: ойролцоогоор 1.4 мм-1.6 мм цоргоны диаметрийг сонгох хэрэгтэй.
• Цоргоны өндөр: ойролцоогоор 0.5 мм-ийн зайд байлгаж, өндөр конденсатор хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, огтлох бүх үйл явцын туршид энэ өндрийн тогтвортой байдлыг хадгална.

Системчилсэн шалгах хуудас

Параметрүүдийг тохируулахдаа техник хангамж болон дэд бүтцийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах шалгах жагсаалтыг дагана уу:

Алхам 1: Цацраг болон цоргоны коаксиаль байдлыг шалгана уу

• Энэ бол тогтмол чиглэлийн хазайлтыг (жишээлбэл, баруун тийш хазайх) шийдвэрлэх хамгийн үр дүнтэй арга юм.
• Ашиглах арга: Лазер туяа цоргоны төвөөс цацарч байгаа эсэхийг шалгахын тулд төхөөрөмжид өгсөн улаан гэрлийн заагч функц эсвэл мэргэжлийн коаксиаль калибраторыг ашиглана уу. Бүрэн аяллын хүрээнд олон цэг дээр тохируулга хийхээ мартуузай.

Алхам 2: Оптик линзийг шалгаж, цэвэрлэ

• Зүсэгч толгой дээрх хамгаалалтын линз цэвэрхэн, гэмтэлгүй эсэхийг шалгана уу. Бохирдсон линз нь энергийн хуваарилалтыг алдагдуулж, зүсэлтийн чанар тогтворгүй байх нийтлэг шалтгаан болдог.

Алхам 3: Тоног төхөөрөмжийн механик нарийвчлалыг шалгана уу

• Машины багажны чиглүүлэгч төмөр зам болон арааны тавиурын элэгдэл, тосолгоог шалгана уу.
• Зүсэгч толгой ба ажлын гадаргуугийн хоорондох босоо байдлыг баталгаажуулна уу. Үүнийг шулуун өнцгийн шугамаар өөр өөр байрлалд хэмжиж болно.

Цогц тохируулгын санал болон үйл явц

1. Эхлээд коаксиал чанарыг тохируулж, хамгаалалтын линзийг цэвэрлэж эсвэл солино уу.

2. Параметрийг консерватив суурь утгаар эхлүүлнэ үү, жишээлбэл:

• Хурд: 1.0 м/мин
• Фокус: +10мм
• Хүчилтөрөгчийн даралт: 0.15MPa (1.5bar)
• Цорго: φ1.4мм, өндөр 0.5мм
• Чадал: 80%-100 (4800-6000Вт)

3. Туршилтын зүсэлтийн жижиг хүрээ, ажиглалтын хэсэг.

4. Ганц хувьсагчийн аргыг ашиглан нарийн тохируулга хийх:

• Хэрэв хазайлт хэвээр байвал хурдыг бага зэрэг тохируулна уу (± 0.1 м/мин тутамд).
• Хэрэв хурд тохируулсны дараа үр нөлөө сайн биш бол фокусыг нарийн тохируулна уу (тус бүр ± 1мм).
• Өөрчлөлт бүрийн үр нөлөөг тэмдэглэж, хамгийн сайн хослолыг ол.
• Дээрх алхмуудын дагуу системийг тохируулсны дараа асуудал үргэлжилсээр байвал цаашид авч үзэх шаардлагатай байж магадгүй:
• Материалын хүчин зүйлс: Хавтан өөрөө тэгш бус, жигд бус дотоод стресс эсвэл ноцтой зэврэлттэй юу?
• Хийн цэвэршилт: Хүчилтөрөгчийн цэвэршилт 99.5%-иас дээш байна уу?
• Тоног төхөөрөмжийн дэвшилтэт оношлогоо: Фокусын толь нь зүсэх толгой дотор талдаа офсеттой юу? Машины геометрийн нарийвчлалыг дахин тохируулах шаардлагатай юу?

Хэрэв тодорхой параметрийг туршсаны дараа (жишээлбэл, хурдыг 1 м/мин хүртэл бууруулж, фокусыг +10мм болгож тохируулах гэх мэт) шинэ үзэгдэл илэрвэл цаашид дүн шинжилгээ хийх зорилгоор хүссэн үедээ буцааж өгч болно.