Potong baja karbon 20mm, seluruh sambungan potongannya miring ke kanan.

Laser serat optik 6000 watt, memotong baja karbon 20mm, lebar potongan keseluruhan miring ke kanan, dan oksigen digunakan sebagai gas bantu. Berikut adalah pemecahan masalah dan solusi untuk situasi saat ini. Dikombinasikan dengan situasi spesifik, terutama daya 6000 watt, inti masalahnya kemungkinan besar adalah pengaturan parameter yang tidak tepat dan kondisi peralatan yang buruk.

Penyesuaian parameter untuk pemotongan baja karbon 20mm dengan daya 6000W

Pertama, mohon fokus pada pengecekan dan penyesuaian parameter inti berikut:

1. Kecepatan pemotongan: Ini adalah item pemeriksaan pertama.

• Untuk baja karbon 20mm, kecepatan pemotongan yang direkomendasikan untuk laser 6000W adalah sekitar 0,8-1,3 m/menit. Jika kecepatan yang Anda atur jauh lebih tinggi dari kisaran ini (misalnya, lebih dari 2 m/menit), kekurangan energi dapat dengan mudah menyebabkan bagian bawah pemotongan tertinggal, membentuk bagian yang miring ke kanan. Disarankan untuk menguranginya menjadi sekitar 1 m/menit untuk pengujian.

2. Posisi fokus: penggunaan “defokus positif” adalah kuncinya

• Saat memotong baja karbon dengan oksigen, untuk mendapatkan kualitas penampang yang lebih baik, biasanya disarankan untuk menggunakan defokus positif. Artinya, posisi fokus diatur di atas permukaan material.
• Saran penyesuaian: Anda dapat mencoba rentang +8mm hingga +12mm. Meskipun defokus negatif dapat meningkatkan kecepatan secara tepat, hal itu akan mengurangi kualitas bagian tersebut dan dapat memperburuk masalah kemiringan.

3. Tekanan oksigen: jangan terlalu tinggi

• Tekanan oksigen yang terlalu tinggi akan mendinginkan sayatan secara berlebihan dan mengganggu kolam lelehan, sehingga memengaruhi kevertikalannya. Untuk baja karbon 20mm, tekanan oksigen biasanya berada di kisaran rendah 0,1-0,2MPa (1-2bar). Harap periksa pengaturan tekanan udara Anda.

4. Pemilihan dan ketinggian nosel

• Diameter nosel: sebaiknya pilih nosel dengan diameter sekitar 1,4 mm-1,6 mm.
• Tinggi nozzle: jaga agar tetap sekitar 0,5 mm, dan pastikan kapasitor bekerja normal, serta pertahankan kestabilan ketinggian ini selama seluruh proses pemotongan.

Daftar Periksa Sistematis

Saat menyesuaikan parameter, ikuti daftar periksa ini untuk mengatasi masalah perangkat keras dan infrastruktur:

Langkah 1: Periksa koaksialitas berkas dan nosel

• Ini adalah cara paling efektif untuk mengatasi kemiringan arah tetap (seperti kemiringan keseluruhan ke kanan).
• Cara pengoperasian: Gunakan fungsi indikator lampu merah atau kalibrator koaksial profesional yang disediakan oleh perangkat untuk memastikan bahwa sinar laser dipancarkan dari tengah nosel. Pastikan untuk melakukan kalibrasi di beberapa titik pada seluruh rentang pergerakan.

Langkah 2: Periksa dan bersihkan lensa optik

• Periksa apakah lensa pelindung pada kepala pemotong bersih dan tidak rusak. Lensa yang terkontaminasi mengganggu distribusi energi dan merupakan penyebab umum kualitas pemotongan yang tidak konsisten.

Langkah 3: Periksa akurasi mekanis peralatan

• Periksa keausan dan pelumasan rel pemandu dan rak roda gigi mesin perkakas.
• Pastikan posisi vertikal antara kepala pemotong dan permukaan kerja. Hal ini dapat diukur pada berbagai posisi menggunakan penggaris sudut lurus.

Usulan dan proses penyesuaian komprehensif

1. Kalibrasi koaksialitas terlebih dahulu, dan bersihkan atau ganti lensa pelindung.

2. Inisialisasi parameter ke nilai dasar konservatif, misalnya:

• Kecepatan: 1,0 m/menit
• Fokus: +10mm
• Tekanan oksigen: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Nosel: φ1,4 mm, tinggi 0,5 mm
• Daya: 80%-100 (4800-6000W)

3. Area pemotongan uji skala kecil, bagian pengamatan.

4. Penyesuaian halus menggunakan metode variabel tunggal:

• Jika masih miring, sesuaikan kecepatan sedikit (± 0,1 m/menit setiap kali).
• Jika hasilnya kurang memuaskan setelah penyesuaian kecepatan, lakukan penyesuaian fokus lebih lanjut (± 1mm ​​setiap kali).
• Catat efek dari setiap perubahan dan temukan kombinasi terbaik.
• Jika masalah masih berlanjut setelah menyesuaikan sistem sesuai dengan langkah-langkah di atas, maka mungkin diperlukan pertimbangan lebih lanjut:
• Faktor material: Apakah pelat itu sendiri memiliki ketidakrataan, tegangan internal yang tidak merata, atau korosi yang serius?
• Kemurnian gas: Apakah kemurnian oksigen di atas 99,5%?
• Diagnosa Lanjutan Peralatan: Apakah cermin fokus di dalam kepala pemotong mengalami pergeseran? Apakah akurasi geometris mesin perlu dikalibrasi ulang?

Jika terdapat fenomena baru setelah menguji parameter tertentu (seperti mengurangi kecepatan menjadi 1 m/menit dan menyesuaikan fokus ke +10mm), hal tersebut dapat dilaporkan kapan saja untuk analisis lebih lanjut.