Režite ugljični čelik debljine 20 mm, cijeli šav rezanja je nagnut udesno

Fiber laser od 6000 vati, reže ugljični čelik debljine 20 mm, ukupni rez je nagnut udesno, a kisik se koristi kao pomoćni plin. U nastavku su navedena rješenja za trenutnu situaciju. U kombinaciji sa specifičnom situacijom, posebno snagom od 6000 vati, srž problema vjerovatno leži u nepravilnim postavkama parametara i lošem stanju opreme.

Podešavanje parametara za rezanje ugljičnog čelika debljine 20 mm od 6000 W

Prvo, molimo vas da se usredotočite na provjeru i podešavanje sljedećih ključnih parametara:

1. Brzina rezanja: Ovo je prva stavka za provjeru

• Za ugljični čelik debljine 20 mm, preporučena brzina rezanja za laser od 6000 W je približno u rasponu od 0,8-1,3 m/min. Ako je vaša postavljena brzina mnogo veća od ovog raspona (na primjer, više od 2 m/min), nedostatak energije može lako dovesti do zaostajanja rezanja u donjoj polovini, formirajući dio nagnut udesno. Preporučuje se smanjenje na oko 1 m/min za testiranje.

2. Položaj fokusa: ključno je korištenje „pozitivnog defokusa“

• Prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom, radi postizanja bolje kvalitete presjeka, obično se preporučuje korištenje pozitivnog defokusiranja. To jest, fokus se postavlja iznad površine materijala.
• Prijedlog za podešavanje: Možete isprobati raspon od +8 mm do +12 mm. Iako negativno defokusiranje može odgovarajuće povećati brzinu, smanjit će kvalitetu presjeka i može pogoršati problem nagiba.

3. Pritisak kisika: ne previsok

• Previsok pritisak kisika će prekomjerno ohladiti rez i poremetiti rastopljeni sloj, što će utjecati na vertikalnost. Za ugljični čelik debljine 20 mm, pritisak kisika je obično u donjem rasponu od 0,1-0,2 MPa (1-2 bara). Molimo provjerite postavke pritiska zraka.

4. Izbor i visina mlaznice

• Prečnik mlaznice: treba odabrati prečnik mlaznice od oko 1,4 mm-1,6 mm.
• Visina mlaznice: održavajte je na oko 0,5 mm i osigurajte da visokonaponski kondenzator radi normalno, te održavajte ovu stabilnost visine tokom cijelog procesa rezanja.

Sistematska kontrolna lista

Prilikom podešavanja parametara, slijedite ovu kontrolnu listu za rješavanje problema s hardverom i infrastrukturom:

Korak 1: Provjerite koaksijalnost snopa i mlaznice

• Ovo je najefikasniji način za rješavanje nagiba u fiksnom smjeru (kao što je ukupni nagib udesno).
• Način rada: Koristite funkciju indikatora crvenog svjetla ili profesionalni koaksijalni kalibrator koji dolazi s uređajem kako biste osigurali da se laserski snop emituje iz središta mlaznice. Obavezno kalibrirajte na više tačaka duž cijelog raspona kretanja.

Korak 2: Provjerite i očistite optička sočiva

• Provjerite je li zaštitno sočivo na glavi za rezanje čisto i neoštećeno. Zagađeno sočivo remeti raspodjelu energije i čest je uzrok nepravilnog kvaliteta rezanja.

Korak 3: Provjerite mehaničku tačnost opreme

• Provjerite istrošenost i podmazivanje vodilice i zupčaste letve alatne mašine.
• Potvrdite vertikalnost između rezne glave i radne površine. Može se izmjeriti na različitim pozicijama pomoću ravnala s pravim kutom.

Sveobuhvatan prijedlog i proces prilagođavanja

1. Prvo kalibrirajte koaksijalnost i očistite ili zamijenite zaštitno sočivo.

2. Inicijalizirajte parametar na konzervativnu osnovnu vrijednost, na primjer:

• Brzina: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Pritisak kisika: 0,15 MPa (1,5 bara)
• Mlaznica: φ1,4 mm, visina 0,5 mm
• Snaga: 80%-100 (4800-6000W)

3. Mali raspon probnog rezanja, dio za posmatranje.

4. Fino podešavanje korištenjem metode jedne varijable:

• Ako i dalje postoji nagib, lagano prilagodite brzinu (± 0,1 m/min svaki put).
• Ako efekat nije dobar nakon podešavanja brzine, fino podesite fokus (± 1 mm svaki put).
• Zabilježite učinak svake promjene i pronađite najbolju kombinaciju.
• Ako problem i dalje postoji nakon podešavanja sistema prema gore navedenim koracima, možda će biti potrebno dalje razmatranje:
• Materijalni faktori: Da li sama ploča ima neravnine, neravnomjeran unutrašnji napon ili ozbiljnu koroziju?
• Čistoća plina: Da li je čistoća kisika iznad 99,5%?
• Napredna dijagnostika opreme: Da li je fokusno ogledalo unutar glave za rezanje pomaknuto? Da li je potrebno ponovo kalibrirati geometrijsku tačnost mašine?

Ako se nakon testiranja određenog parametra pojavi novi fenomen (kao što je smanjenje brzine na 1 m/min i podešavanje fokusa na +10 mm), on se može u bilo kojem trenutku vratiti na daljnju analizu.