Tagliare acciaio al carbonio da 20 mm, l'intera linea di taglio è inclinata a destra

Laser a fibra da 6000 watt, taglio di acciaio al carbonio da 20 mm, il solco di taglio complessivo è inclinato a destra e viene utilizzato ossigeno come gas ausiliario. Di seguito sono riportate le procedure di risoluzione dei problemi e le soluzioni per la situazione attuale. Considerata la situazione specifica, in particolare la potenza di 6000 watt, la causa principale del problema è probabilmente da attribuire a impostazioni dei parametri errate e a un cattivo stato dell'apparecchiatura.

Regolazione dei parametri per il taglio di acciaio al carbonio da 20 mm con una macchina da 6000 W.

Innanzitutto, concentratevi sul controllo e sulla regolazione dei seguenti parametri fondamentali:

1. Velocità di taglio: questo è il primo elemento da controllare

• Per l'acciaio al carbonio da 20 mm, la velocità di taglio consigliata per un laser da 6000 W è approssimativamente compresa tra 0,8 e 1,3 m/min. Se la velocità impostata è molto superiore a questo intervallo (ad esempio, più di 2 m/min), la mancanza di energia può facilmente causare un ritardo di taglio nella parte inferiore, con la formazione di una sezione inclinata verso destra. Si consiglia di ridurla a circa 1 m/min per le prove.

2. Posizione di messa a fuoco: l'uso della “defocalizzazione positiva” è fondamentale

• Nella ossitaglio dell'acciaio al carbonio, per ottenere una migliore qualità di taglio, si raccomanda generalmente di utilizzare una defocalizzazione positiva. Ovvero, la posizione focale viene impostata al di sopra della superficie del materiale.
• Suggerimento di regolazione: puoi provare un intervallo da +8 mm a +12 mm. Sebbene una sfocatura negativa possa aumentare la velocità in modo appropriato, ridurrà la qualità della sezione e potrebbe aggravare il problema dell'inclinazione.

3. Pressione dell'ossigeno: non troppo alta

• Una pressione dell'ossigeno troppo elevata raffredderà eccessivamente l'incisione e disturberà il bagno di fusione, compromettendone la verticalità. Per l'acciaio al carbonio da 20 mm, la pressione dell'ossigeno è solitamente compresa tra 0,1 e 0,2 MPa (1-2 bar). Si prega di verificare le impostazioni della pressione dell'aria.

4. Selezione e altezza dell'ugello

• Diametro dell'ugello: si consiglia di scegliere un ugello con un diametro di circa 1,4 mm-1,6 mm.
• Altezza dell'ugello: mantenerla a circa 0,5 mm, assicurandosi che il condensatore ad alta tensione funzioni correttamente e che tale altezza rimanga stabile durante l'intero processo di taglio.

Lista di controllo sistematica

Durante la regolazione dei parametri, seguire questa lista di controllo per risolvere i problemi relativi all'hardware e all'infrastruttura:

Fase 1: Verificare la coassialità del fascio e dell'ugello

• Questo è il modo più efficace per risolvere l'inclinazione in una direzione fissa (come l'inclinazione generale verso destra).
• Modalità d'uso: utilizzare la funzione di indicatore luminoso rosso o il calibratore coassiale professionale fornito con il dispositivo per assicurarsi che il raggio laser venga emesso dal centro dell'ugello. Assicurarsi di calibrare in più punti lungo l'intera corsa.

Passaggio 2: Controllare e pulire le lenti ottiche

• Verificare che la lente protettiva sulla testa di taglio sia pulita e priva di danni. Le lenti contaminate alterano la distribuzione dell'energia e sono una causa comune di qualità di taglio irregolare.

Fase 3: Verificare la precisione meccanica dell'apparecchiatura

• Verificare l'usura e la lubrificazione della guida e della cremagliera della macchina utensile.
• Verificare la verticalità tra la testa di taglio e il piano di lavoro. È possibile misurarla in diverse posizioni con una squadra.

Proposta e procedura di adeguamento complete

1. Calibrare innanzitutto la coassialità e pulire o sostituire la lente protettiva.

2. Inizializzare il parametro con un valore di riferimento conservativo, ad esempio:

• Velocità: 1,0 m/min
• Messa a fuoco: +10 mm
• Pressione dell'ossigeno: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Ugello: φ1,4 mm, altezza 0,5 mm
• Potenza: 80%-100% (4800-6000W)

3. Una piccola gamma di sezioni di prova e di osservazione.

4. Messa a punto fine mediante il metodo a variabile singola:

• Se l'inclinazione persiste, regolare leggermente la velocità (± 0,1 m/min alla volta).
• Se dopo aver regolato la velocità l'effetto non è soddisfacente, perfezionare la messa a fuoco (± 1 mm alla volta).
• Annota l'effetto di ogni modifica e trova la combinazione migliore.
• Se il problema persiste anche dopo aver regolato il sistema secondo i passaggi sopra descritti, potrebbe essere necessario un ulteriore approfondimento:
• Fattori relativi al materiale: la piastra presenta irregolarità, tensioni interne non uniformi o grave corrosione?
• Purezza del gas: la purezza dell'ossigeno è superiore al 99,5%?
• Diagnosi avanzata dell'apparecchiatura: Lo specchio di messa a fuoco all'interno della testa di taglio è disallineato? È necessario ricalibrare la precisione geometrica della macchina?

Se, dopo aver testato un parametro specifico (come ad esempio riducendo la velocità a 1 m/min e regolando la messa a fuoco a +10 mm), si verifica un nuovo fenomeno, questo può essere segnalato in qualsiasi momento per ulteriori analisi.