חותכים פלדת פחמן בעובי 20 מ"מ, כל תפר החיתוך נוטה ימינה

לייזר סיבים 6000 וואט, חיתוך פלדת פחמן 20 מ"מ, החריץ הכללי נוטה ימינה, וחמצן משמש כגז עזר. להלן פתרון בעיות ופתרונות למצב הנוכחי. בשילוב עם המצב הספציפי, במיוחד ההספק של 6000 וואט, ליבת הבעיה ככל הנראה היא הגדרות פרמטרים לא נכונות ומצב לקוי של הציוד.

כוונון פרמטרים לחיתוך פלדת פחמן 20 מ"מ ב-6000W

ראשית, אנא התמקדו בבדיקה והתאמת הפרמטרים המרכזיים הבאים:

1. מהירות חיתוך: זהו סעיף הבדיקה הראשון

• עבור פלדת פחמן בעובי 20 מ"מ, מהירות החיתוך המומלצת עבור לייזר 6000W היא בערך בטווח של 0.8-1.3/דקה. אם המהירות שהגדרת גבוהה בהרבה מטווח זה (לדוגמה, יותר מ-2 מטר/דקה), חוסר האנרגיה יכול בקלות להוביל לעיכוב בחצי התחתון של החיתוך, וליצור מקטע נוטה ימינה. מומלץ להפחית זאת לכ-1 מטר/דקה לצורך בדיקה.

2. מיקום מיקוד: השימוש ב"דה-מיקוד חיובי" הוא המפתח

• בעת חיתוך פלדת פחמן בחמצן, על מנת להשיג איכות חתך טובה יותר, מומלץ בדרך כלל להשתמש בדיפוקוס חיובי. כלומר, מיקום המוקד מוגדר מעל פני החומר.
• הצעת התאמה: ניתן לנסות את הטווח של 8 מ"מ עד 12 מ"מ. למרות שדעיכה שלילית יכולה להגביר את המהירות בהתאם, היא תפחית את איכות החתך ועלולה להחמיר את בעיית ההטיה.

3. לחץ חמצן: לא גבוה מדי

• לחץ חמצן גבוה מדי יקרר יתר על המידה את החתך ויפריע לבריכה המותכת, ויפגע באנכיות. עבור פלדת פחמן 20 מ"מ, לחץ החמצן הוא בדרך כלל בטווח הנמוך של 0.1-0.2 מגה פסקל (1-2 בר). אנא בדוק את הגדרות לחץ האוויר שלך.

4. בחירת זרבובית וגובהה

• קוטר זרבובית: יש לבחור קוטר זרבובית של כ-1.4 מ"מ-1.6 מ"מ.
• גובה הזרבובית: יש לשמור על כ-0.5 מ"מ, ולוודא שהקבל הגבוה פועל כרגיל, ולשמור על יציבות גובה זו במהלך כל תהליך החיתוך.

רשימת בדיקה שיטתית

בעת כוונון הפרמטרים, יש לפעול לפי רשימת הבדיקה הבאה כדי לפתור בעיות חומרה ותשתית:

שלב 1: בדיקת הקואקסיאליות של הקרן והנחיר

• זוהי הדרך היעילה ביותר לפתור את הבעיה של ההטיה בכיוון קבוע (כגון ההטיה הכוללת ימינה).
• אופן פעולה: השתמשו בפונקציית חיווי האור האדום או בכייל קואקסיאלי מקצועי המסופק על ידי המכשיר כדי להבטיח שקרן הלייזר נפלטת ממרכז הזרבובית. הקפידו לכייל בנקודות מרובות לאורך טווח התנועה המלא.

שלב 2: בדיקה וניקוי של העדשות האופטיות

• בדקו האם עדשת המגן על ראש החיתוך נקייה וללא נזק. עדשות מזוהמות משבשות את פיזור האנרגיה והן סיבה שכיחה לאיכות חיתוך לא יציבה.

שלב 3: בדיקת הדיוק המכני של הציוד

• בדוק את הבלאי והסיכה של מסילת ההובלה ומדף ההילוכים של המכונה.
• יש לוודא את האנכיות בין ראש החיתוך למשטח העבודה. ניתן למדוד אותה במיקומים שונים בעזרת סרגל זוויתי ישר.

הצעת ותהליך מקיפים להתאמה

1. כייל תחילה את הקואקסיאליות, ונקה או החלף את עדשת המגן.

2. אתחול הפרמטר לערך בסיס שמרני, לדוגמה:

• מהירות: 1.0 מטר/דקה
• פוקוס: +10 מ"מ
• לחץ חמצן: 0.15MPa (1.5bar)
• זרבובית: φ1.4 מ"מ, גובה 0.5 מ"מ
• הספק: 80%-100 (4800-6000W)

3. מגוון קטן של חיתוך בדיקה, מקטע תצפית.

4. כוונון עדין באמצעות שיטת משתנה יחיד:

• אם עדיין יש הטיה, יש להתאים מעט את המהירות (± 0.1 מטר/דקה בכל פעם).
• אם האפקט אינו טוב לאחר כוונון המהירות, כוונן את המיקוד (± 1 מ"מ בכל פעם).
• רשמו את ההשפעה של כל שינוי ומצאו את השילוב הטוב ביותר.
• אם הבעיה נמשכת לאחר התאמת המערכת בהתאם לשלבים לעיל, ייתכן שיידרש שיקול דעת נוסף:
• גורמי חומר: האם לפלטה עצמה יש חוסר אחידות, מאמץ פנימי לא אחיד או קורוזיה חמורה?
• טוהר הגז: האם טוהר החמצן מעל 99.5%?
• אבחון מתקדם של הציוד: האם מראת המיקוד בתוך ראש החיתוך מוזזת? האם יש צורך לכייל מחדש את הדיוק הגיאומטרי של המכונה?

אם יש תופעה חדשה לאחר בדיקת פרמטר ספציפי (כגון הפחתת המהירות ל-1 מטר/דקה והתאמת המיקוד ל-+10 מ"מ), ניתן להחזיר אותה בכל עת לניתוח נוסף.