Schneid 20mm Kuelestol, déi ganz Schnëttnaht ass no riets geneigt

6000 Watt Faserlaser, schneiden 20 mm Kuelestol, d'Gesamtschnëtt ass no riets gekippt, a Sauerstoff gëtt als Hëllefsgas benotzt. Hei sinn d'Feelerléisungen a Léisunge fir déi aktuell Situatioun. Zesumme mat der spezifescher Situatioun, besonnesch der Leeschtung vu 6000 Watt, ass de Kär vum Problem wahrscheinlech falsch Parameterastellungen an e schlechten Zoustand vun der Ausrüstung.

Parameteranpassung fir 6000W Schneiden vun 20mm Kuelestol

Als éischt, konzentréiert Iech w.e.g. op d'Kontroll an d'Upassung vun de folgende Kärparameteren:

1. Schnëttgeschwindegkeet: Dëst ass den éischte Kontrollpunkt

• Fir 20mm Kuelestol läit déi recommandéiert Schnëttgeschwindegkeet fir e 6000W Laser ongeféier am Beräich vun 0,8-1,3/min. Wann Är agestallte Geschwindegkeet vill méi héich ass wéi dëse Beräich (zum Beispill méi wéi 2 m/min), kann de Manktem un Energie liicht zu enger Schnëttverzögerung an der ënneschter Hallschent féieren, wouduerch eng no riets geneigt Sektioun entsteet. Et ass recommandéiert, dës fir d'Tester op ongeféier 1 m/min ze reduzéieren.

2. Fokuspositioun: d'Benotzung vu "positiver Defokus" ass de Schlëssel

• Beim Sauerstoffschneiden vu Kuelestol ass et normalerweis recommandéiert, positiv Defokusséierung ze benotzen, fir eng besser Schnëttqualitéit ze kréien. Dat heescht, d'Brennpositioun gëtt iwwer der Uewerfläch vum Material gesat.
• Ajustéierungsvirschlag: Dir kënnt de Beräich vun +8mm bis +12mm probéieren. Och wann negativ Defokus d'Geschwindegkeet entspriechend erhéije kann, reduzéiert et d'Qualitéit vum Schnëtt a kann de Kippproblem verschäerfen.

3. Sauerstoffdrock: net ze héich

• En ze héije Sauerstoffdrock killt den Schnëtt ze vill of a stéiert de geschmollte Pool, wat d'Vertikalitéit beaflosst. Fir 20 mm Kuelestol läit den Sauerstoffdrock normalerweis am ënneschte Beräich vun 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Iwwerpréift w.e.g. Är Loftdrockastellungen.

4. Düsenauswiel an Héicht

• Düsenduerchmiesser: sollt en Duerchmiesser vun ongeféier 1,4 mm-1,6 mm Düse wielen.
• Düsenhéicht: bei ongeféier 0,5 mm halen, a sécher stellen, datt den héije Kondensator normal funktionéiert, an dës Héichtestabilitéit während dem ganze Schnëttprozess behalen.

Systematesch Checklëscht

Beim Upassen vun de Parameteren, befollegt dës Checklëscht fir Hardware- a Infrastrukturproblemer ze léisen:

Schrëtt 1: D'Koaxialitéit vum Stral an der Düse kontrolléieren

• Dëst ass dee effektivste Wee fir d'Neigung mat fester Richtung (wéi déi allgemeng Neigung no riets) ze léisen.
• Funktionsweis: Benotzt d'Routluuchtindikatorfunktioun oder de professionelle Koaxialkalibrator, deen vum Apparat geliwwert gëtt, fir sécherzestellen, datt de Laserstrahl aus der Mëtt vun der Düse ausgestraalt gëtt. Kalibréiert d'Laser op verschiddene Punkten iwwer de ganze Bewegungsberäich.

Schrëtt 2: Kontrolléiert a botzt d'optesch Lënsen

• Kontrolléiert ob d'Schutzlëns um Schneidkapp propper a fräi vu Schued ass. Kontaminéiert Lënsen stéieren d'Energieverdeelung a sinn eng heefeg Ursaach fir eng onreegelméisseg Schnëttqualitéit.

Schrëtt 3: Kontrolléiert d'mechanesch Genauegkeet vun der Ausrüstung

• Iwwerpréift den Verschleiung an d'Schmierung vun der Führungsschinn an dem Zännrad vun der Maschinn.
• Bestätegt d'Vertikalitéit tëscht dem Schneidkapp an der Aarbechtsfläch. Si kann op verschiddene Positioune mat engem gerunden Winkellineal gemooss ginn.

Ëmfaassend Upassungsvirschlag a Prozess

1. Kalibréiert als éischt d'Koaxialitéit a botzt oder ersetzt d'Schutzlëns.

2. Initialiséiert de Parameter op e konservative Basiswäert, zum Beispill:

• Geschwindegkeet: 1,0 m/min
• Fokus: +10mm
• Sauerstoffdrock: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Düse: φ1.4mm, Héicht 0.5mm
• Leeschtung: 80%-100 (4800-6000W)

3. Eng kleng Palette vu Testschneiden, Observatiounssektioun.

4. Feinabstimmung mat der Method mat enger eenzeger Variabel:

• Wann et nach ëmmer eng Neigung gëtt, passt d'Geschwindegkeet liicht un (± 0,1 m/min all Kéier).
• Wann den Effekt no der Upassung vun der Geschwindegkeet net gutt ass, feinjustéiert de Fokus (± 1 mm all Kéier).
• Schreift den Effekt vun all Ännerung op a fannt déi bescht Kombinatioun.
• Wann de Problem no der Upassung vum System no den uewe genannten Schrëtt weider bestoe bleift, da kann et néideg sinn, weider Iwwerleeungen ze maachen:
• Materialfaktoren: Huet d'Plack selwer Ongläichméissegkeeten, ongläich intern Spannungen oder eescht Korrosioun?
• Gasreinheet: Ass d'Sauerstoffreinheet iwwer 99,5%?
• Diagnos vun der Ausrüstung: Ass de Fokussierungsspigel am Schneidkapp verréckelt? Muss déi geometresch Genauegkeet vun der Maschinn nei kalibréiert ginn?

Wann et no der Testung vun engem spezifesche Parameter en neit Phänomen gëtt (wéi z. B. d'Reduktioun vun der Geschwindegkeet op 1 m/min an d'Upassung vum Fokus op +10mm), kann dëst zu all Moment fir weider Analyse zréckginn ginn.