20 мм көміртекті болатты кесіңіз, кесу тігісі толығымен оңға қарай еңкейтілген

6000 ватт талшықты лазер, 20 мм көміртекті болатты кесу, жалпы керф оңға қарай еңкейтілген, ал оттегі қосалқы газ ретінде пайдаланылады. Төменде ағымдағы жағдайға қатысты ақаулықтарды жою және шешімдер келтірілген. Нақты жағдаймен, әсіресе 6000 ватт қуатымен бірге, мәселенің өзегі дұрыс емес параметрлер мен жабдықтың нашар күйінде болуы мүмкін.

6000 Вт кесу 20 мм көміртекті болат үшін параметрлерді реттеу

Біріншіден, келесі негізгі параметрлерді тексеруге және реттеуге назар аударыңыз:

1. Кесу жылдамдығы: Бұл бірінші тексеру элементі

• 20 мм көміртекті болат үшін 6000 Вт лазер үшін ұсынылатын кесу жылдамдығы шамамен 0,8-1,3/мин аралығында болады. Егер орнатылған жылдамдық осы диапазоннан әлдеқайда жоғары болса (мысалы, 2 м/мин-нан астам), энергияның жетіспеушілігі кесудің төменгі жартысының артта қалуына әкелуі мүмкін, бұл оңға қарай көлбеу қиманы құрайды. Сынақ үшін оны шамамен 1 м/мин-ге дейін азайту ұсынылады.

2. Фокус позициясы: «оң фокусты дефокустауды» пайдалану кілт болып табылады

• Көміртекті болатты оттегімен кескен кезде, жақсы кесу сапасын алу үшін, әдетте, оң дефокустауды қолдану ұсынылады. Яғни, фокустық позиция материалдың бетінен жоғары орнатылады.
• Реттеу ұсынысы: +8 мм-ден +12 мм-ге дейінгі диапазонды қолданып көруге болады. Теріс дефокустау жылдамдықты тиісті түрде арттыра алса да, ол қиманың сапасын төмендетеді және еңкейту мәселесін ушықтыруы мүмкін.

3. Оттегі қысымы: тым жоғары емес

• Тым жоғары оттегі қысымы кесілген жерді суытып, балқытылған бассейнді бұзып, тіктігіне әсер етеді. 20 мм көміртекті болат үшін оттегі қысымы әдетте 0,1-0,2 МПа (1-2 бар) төменгі диапазонында болады. Ауа қысымының параметрлерін тексеріңіз.

4. Саптаманы таңдау және биіктігі

• Саптама диаметрі: шамамен 1,4 мм-1,6 мм саптама диаметрін таңдау керек.
• Саптама биіктігі: шамамен 0,5 мм ұстаңыз және жоғары конденсатордың қалыпты жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз және кесу процесінде осы биіктіктің тұрақтылығын сақтаңыз.

Жүйелі тексеру тізімі

Параметрлерді реттеген кезде, аппараттық және инфрақұрылымдық мәселелерді шешу үшін осы тексеру тізімін орындаңыз:

1-қадам: Сәуле мен саптаманың коаксиалдылығын тексеріңіз

• Бұл бекітілген бағыттың еңкейу мәселесін (мысалы, жалпы оңға еңкейу) шешудің ең тиімді жолы.
• Жұмыс істеу әдісі: Лазер сәулесінің саптаманың ортасынан шығарылуын қамтамасыз ету үшін құрылғымен қамтамасыз етілген қызыл жарық индикаторы функциясын немесе кәсіби коаксиалды калибраторды пайдаланыңыз. Толық жүріс диапазонында бірнеше нүктеде калибрлеуді ұмытпаңыз.

2-қадам: Оптикалық линзаларды тексеріп, тазалаңыз

• Кесу басындағы қорғаныш линзаның таза және зақымдалмағанын тексеріңіз. Ластанған линзалар энергияның таралуын бұзады және кесу сапасының тұрақсыз болуының жиі кездесетін себебі болып табылады.

3-қадам: Жабдықтың механикалық дәлдігін тексеріңіз

• Станок бағыттаушы рельсінің және беріліс қорабының тозуын және майлануын тексеріңіз.
• Кесу басы мен жұмыс беті арасындағы тіктікті растаңыз. Оны тік бұрышты сызғышпен әртүрлі орындарда өлшеуге болады.

Кешенді түзету ұсынысы және процесі

1. Алдымен коаксиалдылықты калибрлеңіз, содан кейін қорғаныс линзасын тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

2. Параметрді консервативті бастапқы мәнге инициализациялаңыз, мысалы:

• Жылдамдық: 1,0 м/мин
• Фокус: +10 мм
• Оттегі қысымы: 0,15 МПа (1,5 бар)
• Саптама: φ1,4 мм, биіктігі 0,5 мм
• Қуаты: 80%-100 (4800-6000 Вт)

3. Сынақ кесуінің шағын ауқымы, бақылау бөлімі.

4. Бір айнымалы әдісін пайдаланып дәл баптау:

• Егер әлі де еңкейту болса, жылдамдықты аздап реттеңіз (әр жолы ± 0,1 м/мин).
• Егер жылдамдықты реттегеннен кейін әсер жақсы болмаса, фокусты дәл реттеңіз (әр жолы ± 1 мм).
• Әрбір өзгерістің әсерін жазып алыңыз және ең жақсы комбинацияны табыңыз.
• Егер жүйені жоғарыдағы қадамдарға сәйкес реттегеннен кейін мәселе шешілмесе, қосымша қарастыру қажет болуы мүмкін:
• Материалдық факторлар: Пластинаның өзінде біркелкі еместік, ішкі кернеу біркелкі емес немесе қатты коррозия бар ма?
• Газ тазалығы: оттегі тазалығы 99,5%-дан жоғары ма?
• Жабдықтың кеңейтілген диагностикасы: Фокустау айнасы кесу басының ішінде ығысқан ба? Машинаның геометриялық дәлдігін қайта калибрлеу қажет пе?

Егер белгілі бір параметрді тексергеннен кейін жаңа құбылыс пайда болса (мысалы, жылдамдықты 1 м/мин дейін төмендету және фокусты +10 мм-ге реттеу), оны кез келген уақытта қосымша талдау үшін кері қайтаруға болады.