ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 20 มม. โดยรอยตัดทั้งหมดเอียงไปทางขวา

เลเซอร์ไฟเบอร์ 6000 วัตต์ ใช้ตัดเหล็กกล้าคาร์บอน 20 มม. รอยตัดโดยรวมเอียงไปทางขวา และใช้ออกซิเจนเป็นแก๊สช่วย ต่อไปนี้คือวิธีการแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไขสำหรับสถานการณ์ปัจจุบัน เมื่อพิจารณาร่วมกับสถานการณ์เฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังไฟ 6000 วัตต์ ปัญหาหลักน่าจะเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมและสภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดี

การปรับพารามิเตอร์สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน 20 มม. ด้วยกำลังไฟ 6000 วัตต์

อันดับแรก โปรดตรวจสอบและปรับค่าพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้:

1. ความเร็วในการตัด: นี่คือรายการตรวจสอบแรก

• สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 20 มม. ความเร็วในการตัดที่แนะนำสำหรับเลเซอร์ 6000 วัตต์ จะอยู่ที่ประมาณ 0.8-1.3 เมตร/นาที หากคุณตั้งค่าความเร็วสูงกว่านี้มาก (เช่น มากกว่า 2 เมตร/นาที) พลังงานที่ไม่เพียงพออาจทำให้ส่วนล่างของชิ้นงานเกิดการหน่วง ทำให้ส่วนที่ตัดเอียงไปทางขวา ขอแนะนำให้ลดความเร็วลงเหลือประมาณ 1 เมตร/นาทีสำหรับการทดสอบ

2. ตำแหน่งการโฟกัส: การใช้ "การเบลอภาพเชิงบวก" คือกุญแจสำคัญ

• ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจน เพื่อให้ได้คุณภาพหน้าตัดที่ดีขึ้น มักแนะนำให้ใช้การเบลอภาพแบบบวก กล่าวคือ ตั้งตำแหน่งโฟกัสไว้เหนือพื้นผิวของวัสดุ
• คำแนะนำในการปรับแต่ง: คุณสามารถลองช่วง +8 มม. ถึง +12 มม. แม้ว่าการเบลอภาพในแนวลบจะช่วยเพิ่มความเร็วได้อย่างเหมาะสม แต่จะลดคุณภาพของภาพและอาจทำให้ปัญหาการเอียงภาพแย่ลงได้

3. ความดันออกซิเจน: ไม่สูงเกินไป

• แรงดันออกซิเจนที่สูงเกินไปจะทำให้รอยตัดเย็นตัวลงมากเกินไปและรบกวนบ่อหลอมเหลว ส่งผลต่อความตั้งฉากของชิ้นงาน สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 20 มม. โดยทั่วไปแรงดันออกซิเจนจะอยู่ในช่วงต่ำ คือ 0.1-0.2 MPa (1-2 บาร์) โปรดตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันอากาศของคุณ

4. การเลือกหัวฉีดและระดับความสูง

• ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: ควรเลือกหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.4 มม. ถึง 1.6 มม.
• ความสูงของหัวฉีด: ควรตั้งไว้ที่ประมาณ 0.5 มม. และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวเก็บประจุไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติ และรักษาระดับความสูงนี้ให้คงที่ตลอดกระบวนการตัด

รายการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ

ขณะปรับค่าพารามิเตอร์ โปรดปฏิบัติตามรายการตรวจสอบต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหาด้านฮาร์ดแวร์และโครงสร้างพื้นฐาน:

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบความตรงแนวของลำแสงและหัวฉีด

• นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแก้ปัญหาการเอียงในทิศทางคงที่ (เช่น การเอียงไปทางขวาโดยรวม)
• วิธีการใช้งาน: ใช้ไฟแสดงสถานะสีแดงหรือเครื่องสอบเทียบโคแอกเซียลแบบมืออาชีพที่มาพร้อมกับอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ถูกปล่อยออกมาจากจุดศูนย์กลางของหัวฉีด ควรทำการสอบเทียบในหลายจุดตลอดช่วงการเคลื่อนที่ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์

• ตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันบนหัวตัดสะอาดและไม่มีความเสียหาย เลนส์ที่สกปรกจะรบกวนการกระจายพลังงานและเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้คุณภาพการตัดไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบความถูกต้องเชิงกลของอุปกรณ์

• ตรวจสอบการสึกหรอและการหล่อลื่นของรางนำและเฟืองของเครื่องมือกล
• ตรวจสอบความตั้งฉากระหว่างหัวตัดกับพื้นผิวชิ้นงาน สามารถวัดได้ในตำแหน่งต่างๆ โดยใช้ไม้บรรทัดวัดมุมฉาก

ข้อเสนอและกระบวนการปรับปรุงแก้ไขอย่างครอบคลุม

1. ปรับเทียบความตรงของแกนก่อน และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเลนส์ป้องกัน

2. กำหนดค่าเริ่มต้นของพารามิเตอร์เป็นค่าพื้นฐานที่ไม่รุนแรง เช่น:

• ความเร็ว: 1.0 เมตร/นาที
• ระยะโฟกัส: +10 มม.
• ความดันออกซิเจน: 0.15 เมกะปาสคาล (1.5 บาร์)
• หัวฉีด: เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 มม., ความสูง 0.5 มม.
• กำลังไฟ: 80%-100% (4800-6000 วัตต์)

3. ช่วงการตัดทดสอบขนาดเล็ก ส่วนสังเกตการณ์

4. การปรับแต่งอย่างละเอียดโดยใช้วิธีตัวแปรเดียว:

• หากยังคงเอียงอยู่ ให้ปรับความเร็วเล็กน้อย (± 0.1 เมตร/นาที ในแต่ละครั้ง)
• หากผลลัพธ์ยังไม่ดีหลังจากปรับความเร็วแล้ว ให้ปรับโฟกัสอย่างละเอียด (ครั้งละ ± 1 มม.)
• บันทึกผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งและค้นหาการผสมผสานที่ดีที่สุด
• หากปัญหายังคงอยู่หลังจากปรับระบบตามขั้นตอนข้างต้นแล้ว อาจจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มเติม:
• ปัจจัยด้านวัสดุ: แผ่นโลหะมีลักษณะไม่เรียบ มีแรงเค้นภายในไม่สม่ำเสมอ หรือมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงหรือไม่?
• ความบริสุทธิ์ของก๊าซ: ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนสูงกว่า 99.5% หรือไม่?
• การวินิจฉัยอุปกรณ์ขั้นสูง: กระจกโฟกัสภายในหัวตัดมีการเบี่ยงเบนหรือไม่? ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบใหม่หรือไม่?

หากพบปรากฏการณ์ใหม่หลังจากทดสอบพารามิเตอร์เฉพาะ (เช่น ลดความเร็วลงเหลือ 1 เมตร/นาที และปรับโฟกัสเป็น +10 มิลลิเมตร) สามารถส่งข้อมูลกลับมาเพื่อวิเคราะห์เพิ่มเติมได้ตลอดเวลา