20mm කාබන් වානේ කපන්න, මුළු කැපුම් මැහුම් දකුණට නැඹුරු කර ඇත.

වොට් 6000 ෆයිබර් ලේසර්, 20mm කාබන් වානේ කැපීම, සමස්ත කර්ෆ් එක දකුණට ඇල කර ඇති අතර ඔක්සිජන් සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ වත්මන් තත්වය සඳහා දෝශ නිරාකරණය සහ විසඳුම් ය. නිශ්චිත තත්වය, විශේෂයෙන් වොට් 6000 ක බලය සමඟ ඒකාබද්ධව, ගැටලුවේ හරය නුසුදුසු පරාමිති සැකසුම් සහ දුර්වල උපකරණ තත්ත්වය විය හැකිය.

6000W කැපීම 20mm කාබන් වානේ සඳහා පරාමිති ගැලපීම

පළමුව, කරුණාකර පහත මූලික පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

1. කැපුම් වේගය: මෙය පළමු චෙක්පත් අයිතමයයි

• 20mm කාබන් වානේ සඳහා, 6000W ලේසර් සඳහා නිර්දේශිත කැපුම් වේගය ආසන්න වශයෙන් 0.8-1.3/min පරාසයක පවතී. ඔබේ කට්ටල වේගය මෙම පරාසයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි නම් (උදාහරණයක් ලෙස, 2 m/min ට වඩා වැඩි), ශක්තිය නොමැතිකම පහසුවෙන් කැපුම් ප්‍රමාදයේ පහළ භාගයට හේතු විය හැකි අතර, දකුණට නැඹුරු කොටසක් සාදයි. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය 1 m/min පමණ දක්වා අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2. අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය: "ධනාත්මක අවධානය අඩු කිරීම" භාවිතය යතුරයි.

• ඔක්සිජන් කාබන් වානේ කැපීමේදී, වඩා හොඳ අංශ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ධනාත්මක නාභිගත කිරීම භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. එනම්, නාභිගත ස්ථානය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට ඉහළින් සකසා ඇත.
• ගැලපුම් යෝජනාව: ඔබට +8mm සිට +12mm දක්වා පරාසය උත්සාහ කළ හැකිය. සෘණ නාභිගත කිරීම මඟින් වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකි වුවද, එය කොටසේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරන අතර ඇලවීමේ ගැටළුව තවත් උග්‍ර කළ හැකිය.

3. ඔක්සිජන් පීඩනය: ඉතා ඉහළ නොවේ

• අධික ඔක්සිජන් පීඩනය කැපීම අධික ලෙස සිසිල් කර උණු කළ තටාකයට බාධා කරන අතර එය සිරස් බව කෙරෙහි බලපායි. 20mm කාබන් වානේ සඳහා, ඔක්සිජන් පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 0.1-0.2MPa (1-2bar) අඩු පරාසයක පවතී. කරුණාකර ඔබේ වායු පීඩන සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න.

4. තුණ්ඩ තේරීම සහ උස

• තුණ්ඩ විෂ්කම්භය: 1.4 mm-1.6mm පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත තුණ්ඩයක් තෝරා ගත යුතුය.
• තුණ්ඩ උස: 0.5mm පමණ තබා ගන්න, සහ ඉහළ ධාරිත්‍රකය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන බවට සහතික වන්න, සහ සම්පූර්ණ කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙම උස ස්ථායිතාව පවත්වා ගන්න.

ක්‍රමානුකූල පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

පරාමිතීන් සකස් කරන අතරතුර, දෘඩාංග සහ යටිතල පහසුකම් ගැටළු නිරාකරණය කිරීමට මෙම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව අනුගමනය කරන්න:

පියවර 1: කදම්භයේ සහ තුණ්ඩයේ සහජීවනය පරීක්ෂා කරන්න

• ස්ථාවර දිශා ඇලවීම (සමස්ත දකුණු ඇලවීම වැනි) විසඳීමට මෙය වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමයයි.
• ක්‍රියාත්මක වන ක්‍රමය: ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩයේ මධ්‍යයෙන් විමෝචනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා උපාංගය මඟින් සපයන ලද රතු ආලෝක දර්ශක ශ්‍රිතය හෝ වෘත්තීය කොක්සියල් ක්‍රමාංකනය භාවිතා කරන්න. සම්පූර්ණ ගමන් පරාසය තුළ බහු ස්ථානවල ක්‍රමාංකනය කිරීමට වග බලා ගන්න.

පියවර 2: දෘශ්‍ය කාච පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.

• කැපුම් හිසෙහි ආරක්ෂිත කාචය පිරිසිදුද සහ හානිවලින් තොරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දූෂිත කාච බලශක්ති ව්‍යාප්තියට බාධා කරන අතර අක්‍රමවත් කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට පොදු හේතුවකි.

පියවර 3: උපකරණවල යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න

• යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ සහ ගියර් රාක්කයේ ගෙවී යාම සහ ලිහිසි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න.
• කැපුම් හිස සහ වැඩ පෘෂ්ඨය අතර සිරස් බව තහවුරු කරන්න. එය සෘජු කෝණ පාලකයෙකු සමඟ විවිධ ස්ථානවල මැනිය හැකිය.

විස්තීර්ණ ගැලපුම් යෝජනාව සහ ක්‍රියාවලිය

1. පළමුව සහජීවනය ක්‍රමාංකනය කර, ආරක්ෂිත කාචය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. පරාමිතිය ගතානුගතික මූලික අගයකට ආරම්භ කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස:

• වේගය: 1.0 m/මිනිත්තුව
• අවධානය: +10mm
• ඔක්සිජන් පීඩනය: 0.15MPa(1.5bar)
• තුණ්ඩය: φ1.4mm, උස 0.5mm
• බලය: 80%-100 (4800-6000W)

3. පරීක්ෂණ කැපීමේ කුඩා පරාසයක්, නිරීක්ෂණ අංශය.

4. තනි-විචල්‍ය ක්‍රමය භාවිතයෙන් සියුම්-සුසර කිරීම:

• තවමත් ඇලවීමක් තිබේ නම්, වේගය තරමක් සකසන්න (සෑම අවස්ථාවකම ± 0.1 m/min).
• වේග ගැලපීමෙන් පසු බලපෑම හොඳ නැතිනම්, නාභිගත කිරීම සියුම්ව සකස් කරන්න (සෑම අවස්ථාවකම ± 1mm).
• එක් එක් වෙනසෙහි බලපෑම සටහන් කර හොඳම සංයෝජනය සොයා ගන්න.
• ඉහත පියවරයන්ට අනුකූලව පද්ධතිය සකස් කිරීමෙන් පසුවද ගැටළුව පවතින්නේ නම්, තවදුරටත් සලකා බැලීම අවශ්‍ය විය හැකිය:
• ද්‍රව්‍යමය සාධක: තහඩුවේම අසමානතාවයක්, අසමාන අභ්‍යන්තර ආතතියක් හෝ බරපතල විඛාදනයක් තිබේද?
• වායු සංශුද්ධතාවය: ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය 99.5% ට වඩා වැඩිද?
• උපකරණ උසස් රෝග විනිශ්චය: කැපුම් හිස තුළ ඇති නාභිගත කිරීමේ දර්පණය ඕෆ්සෙට් කර තිබේද? යන්ත්‍රයේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට අවශ්‍යද?

නිශ්චිත පරාමිතියක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු නව සංසිද්ධියක් තිබේ නම් (වේගය 1 m/min දක්වා අඩු කිරීම සහ නාභිගත කිරීම +10mm දක්වා සකස් කිරීම වැනි), එය වැඩිදුර විශ්ලේෂණය සඳහා ඕනෑම වේලාවක ආපසු ලබා දිය හැකිය.