Rezanje ugljičnog čelika debljine 20 mm, cijeli šav rezanja je nagnut udesno

Vlaknasti laser od 6000 W, reže ugljični čelik debljine 20 mm, ukupni rez je nagnut udesno, a kisik se koristi kao pomoćni plin. U nastavku su navedeni postupci za rješavanje problema i rješenja za trenutnu situaciju. U kombinaciji sa specifičnom situacijom, posebno snagom od 6000 W, srž problema vjerojatno su nepravilne postavke parametara i loše stanje opreme.

Podešavanje parametara za rezanje ugljičnog čelika debljine 20 mm od 6000 W

Prvo, molimo vas da se usredotočite na provjeru i podešavanje sljedećih ključnih parametara:

1. Brzina rezanja: Ovo je prva stavka provjere

• Za ugljični čelik debljine 20 mm, preporučena brzina rezanja za laser od 6000 W je približno u rasponu od 0,8-1,3 m/min. Ako je vaša postavljena brzina puno veća od ovog raspona (na primjer, više od 2 m/min), nedostatak energije može lako dovesti do donje polovice zaostajanja rezanja, stvarajući dio nagnut udesno. Preporučuje se smanjenje na oko 1 m/min za testiranje.

2. Položaj fokusa: ključno je korištenje „pozitivnog defokusa“

• Prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom, kako bi se postigla bolja kvaliteta presjeka, obično se preporučuje korištenje pozitivnog defokusiranja. To jest, žarišna pozicija je postavljena iznad površine materijala.
• Prijedlog za podešavanje: Možete isprobati raspon od +8 mm do +12 mm. Iako negativno defokusiranje može odgovarajuće povećati brzinu, smanjit će kvalitetu presjeka i može pogoršati problem nagiba.

3. Tlak kisika: ne previsok

• Previsok tlak kisika će prehladiti rez i poremetiti rastaljeni sloj, što će utjecati na vertikalnost. Za ugljični čelik debljine 20 mm, tlak kisika je obično u donjem rasponu od 0,1-0,2 MPa (1-2 bara). Molimo provjerite postavke tlaka zraka.

4. Odabir i visina mlaznice

• Promjer mlaznice: treba odabrati promjer mlaznice od oko 1,4 mm do 1,6 mm.
• Visina mlaznice: održavajte je na oko 0,5 mm i osigurajte da visokonaponski kondenzator radi normalno te održavajte tu stabilnost visine tijekom cijelog procesa rezanja.

Sustavna kontrolna lista

Tijekom podešavanja parametara slijedite ovaj kontrolni popis za rješavanje problema s hardverom i infrastrukturom:

Korak 1: Provjerite koaksijalnost snopa i mlaznice

• Ovo je najučinkovitiji način rješavanja nagiba u fiksnom smjeru (kao što je ukupni nagib udesno).
• Način rada: Koristite funkciju indikatora crvenog svjetla ili profesionalni koaksijalni kalibrator koji dolazi s uređajem kako biste osigurali da se laserska zraka emitira iz središta mlaznice. Obavezno kalibrirajte na više točaka duž cijelog raspona kretanja.

Korak 2: Provjerite i očistite optičke leće

• Provjerite je li zaštitna leća na reznoj glavi čista i neoštećena. Zagađene leće remete raspodjelu energije i čest su uzrok nepravilne kvalitete rezanja.

Korak 3: Provjerite mehaničku točnost opreme

• Provjerite istrošenost i podmazivanje vodilice i zupčaste letve alatnog stroja.
• Potvrdite vertikalnost između rezne glave i radne površine. Može se izmjeriti na različitim položajima pomoću ravnala s ravnim kutom.

Sveobuhvatan prijedlog i postupak prilagodbe

1. Prvo kalibrirajte koaksijalnost i očistite ili zamijenite zaštitnu leću.

2. Inicijalizirajte parametar na konzervativnu osnovnu vrijednost, na primjer:

• Brzina: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Tlak kisika: 0,15 MPa (1,5 bara)
• Mlaznica: φ1,4 mm, visina 0,5 mm
• Snaga: 80%-100 (4800-6000 W)

3. Mali raspon probnog rezanja, dio za promatranje.

4. Fino podešavanje korištenjem metode jedne varijable:

• Ako i dalje postoji nagib, lagano prilagodite brzinu (± 0,1 m/min svaki put).
• Ako učinak nije dobar nakon podešavanja brzine, fino podesite fokus (± 1 mm svaki put).
• Zabilježite učinak svake promjene i pronađite najbolju kombinaciju.
• Ako problem i dalje postoji nakon podešavanja sustava prema gore navedenim koracima, možda će biti potrebno dodatno razmotriti:
• Materijalni faktori: Ima li sama ploča neravnine, neravnomjerno unutarnje naprezanje ili ozbiljnu koroziju?
• Čistoća plina: Je li čistoća kisika iznad 99,5%?
• Napredna dijagnostika opreme: Je li fokusno zrcalo unutar rezne glave pomaknuto? Treba li ponovno kalibrirati geometrijsku točnost stroja?

Ako se nakon testiranja određenog parametra pojavi novi fenomen (kao što je smanjenje brzine na 1 m/min i podešavanje fokusa na +10 mm), on se u bilo kojem trenutku može vratiti radi daljnje analize.