Різати вуглецеву сталь 20 мм, весь шов різання нахилений праворуч

Волоконні лазери потужністю 6000 Вт ріжуть вуглецеву сталь товщиною 20 мм, загальний пропил нахилений праворуч, а кисень використовується як допоміжний газ. Нижче наведено способи усунення несправностей та рішення для поточної ситуації. З огляду на конкретну ситуацію, особливо потужність 6000 Вт, основою проблеми, ймовірно, є неправильне налаштування параметрів та поганий стан обладнання.

Налаштування параметрів для різання вуглецевої сталі товщиною 20 мм потужністю 6000 Вт

Спочатку, будь ласка, зосередьтеся на перевірці та налаштуванні наступних основних параметрів:

1. Швидкість різання: це перший пункт перевірки

• Для вуглецевої сталі товщиною 20 мм рекомендована швидкість різання лазером потужністю 6000 Вт становить приблизно 0,8-1,3 об/хв. Якщо встановлена ​​швидкість значно вища за цей діапазон (наприклад, більше 2 м/хв), брак енергії може легко призвести до затримки різання в нижній половині, утворюючи ділянку з похилим праворуч. Для тестування рекомендується зменшити її приблизно до 1 м/хв.

2. Фокусне положення: використання «позитивного розфокусування» є ключовим

• Під час кисневого різання вуглецевої сталі, для отримання кращої якості різу, зазвичай рекомендується використовувати позитивний розфокус. Тобто фокус встановлюється над поверхнею матеріалу.
• Рекомендація щодо налаштування: Ви можете спробувати діапазон від +8 мм до +12 мм. Хоча негативний розфокус може відповідним чином збільшити швидкість, він знизить якість зйомки та може посилити проблему нахилу.

3. Тиск кисню: не надто високий

• Занадто високий тиск кисню призведе до переохолодження розрізу та порушення розплавленої ванни, що вплине на вертикальність. Для вуглецевої сталі товщиною 20 мм тиск кисню зазвичай знаходиться в нижньому діапазоні 0,1-0,2 МПа (1-2 бар). Будь ласка, перевірте налаштування тиску повітря.

4. Вибір та висота форсунки

• Діаметр сопла: слід вибрати діаметр сопла приблизно 1,4 мм-1,6 мм.
• Висота сопла: тримайте приблизно на рівні 0,5 мм та переконайтеся, що високовольтний конденсатор працює нормально, і підтримуйте цю стабільність висоти протягом усього процесу різання.

Систематичний контрольний список

Під час налаштування параметрів дотримуйтесь цього контрольного списку для усунення проблем з обладнанням та інфраструктурою:

Крок 1: Перевірте співвісність променя та сопла

• Це найефективніший спосіб вирішення проблеми нахилу у фіксованому напрямку (наприклад, загального нахилу праворуч).
• Спосіб роботи: Використовуйте функцію червоного індикатора або професійний коаксіальний калібратор, що постачається з пристроєм, щоб переконатися, що лазерний промінь випромінюється з центру сопла. Обов'язково калібруйте в кількох точках по всьому діапазону ходу.

Крок 2: Перевірте та очистіть оптичні лінзи

• Перевірте, чи захисна лінза на ріжучій головці чиста та не має пошкоджень. Забруднені лінзи порушують розподіл енергії та є поширеною причиною нестабільної якості різання.

Крок 3: Перевірте механічну точність обладнання

• Перевірте знос та змащення направляючої рейки та зубчастої рейки верстата.
• Перевірте вертикальність між ріжучою головкою та робочою поверхнею. Її можна виміряти в різних положеннях за допомогою прямокутної лінійки.

Комплексна пропозиція та процес коригування

1. Спочатку відкалібруйте коаксіальність, а потім очистіть або замініть захисну лінзу.

2. Ініціалізуйте параметр консервативним базовим значенням, наприклад:

• Швидкість: 1,0 м/хв
• Фокус: +10 мм
• Тиск кисню: 0,15 МПа (1,5 бар)
• Сопло: φ1,4 мм, висота 0,5 мм
• Потужність: 80%-100 (4800-6000 Вт)

3. Невеликий діапазон тестового різання, секція спостереження.

4. Точне налаштування за допомогою методу однієї змінної:

• Якщо нахил все ще присутній, трохи відрегулюйте швидкість (± 0,1 м/хв щоразу).
• Якщо ефект після регулювання швидкості не задовольняє очікування, налаштуйте фокус точно (± 1 мм щоразу).
• Зафіксуйте ефект кожної зміни та знайдіть найкращу комбінацію.
• Якщо проблема не зникає після налаштування системи відповідно до вищезазначених кроків, може знадобитися подальший розгляд:
• Фактори матеріалу: Чи має сама пластина нерівності, нерівномірні внутрішні напруження або серйозну корозію?
• Чистота газу: Чи чистота кисню перевищує 99,5%?
• Розширена діагностика обладнання: Чи зміщено фокусувальне дзеркало всередині ріжучої головки? Чи потрібно повторно калібрувати геометричну точність верстата?

Якщо після тестування певного параметра (наприклад, зменшення швидкості до 1 м/хв та налаштування фокуса на +10 мм) виявляється нове явище, його можна будь-коли повернути для подальшого аналізу.