ليزر ألياف بقوة 6000 واط، يقطع فولاذًا كربونيًا بسماكة 20 مم، مع ميل خط القطع نحو اليمين، واستخدام الأكسجين كغاز مساعد. فيما يلي خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها للوضع الحالي. بالنظر إلى الظروف الخاصة، وخاصةً قوة الليزر البالغة 6000 واط، يُرجح أن يكون السبب الرئيسي للمشكلة هو إعدادات غير صحيحة للمعلمات وحالة الجهاز السيئة.
ضبط المعلمات لقطع الفولاذ الكربوني بسمك 20 مم بقدرة 6000 واط
أولاً، يرجى التركيز على فحص وتعديل المعايير الأساسية التالية:
1. سرعة القطع: هذا هو أول بند يتم التحقق منه
- بالنسبة للفولاذ الكربوني بسمك ٢٠ مم، تتراوح سرعة القطع الموصى بها لليزر بقوة ٦٠٠٠ واط بين ٠.٨ و ١.٣ متر/دقيقة تقريبًا. إذا كانت السرعة المضبوطة أعلى بكثير من هذا النطاق (على سبيل المثال، أكثر من ٢ متر/دقيقة)، فقد يؤدي نقص الطاقة بسهولة إلى تأخر القطع في النصف السفلي، مما يُشكّل جزءًا مائلًا نحو اليمين. يُنصح بتقليل السرعة إلى حوالي ١ متر/دقيقة للاختبار.
2. موضع التركيز: استخدام "التشتيت الإيجابي" هو المفتاح
- عند قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين، وللحصول على جودة مقطع أفضل، يُنصح عادةً باستخدام عدم التركيز الإيجابي. أي أن موضع التركيز يكون فوق سطح المادة.
- اقتراح للتعديل: يمكنك تجربة نطاق من +8 مم إلى +12 مم. على الرغم من أن عدم وضوح التركيز السلبي قد يزيد من سرعة الغالق بشكل مناسب، إلا أنه سيقلل من جودة المقطع وقد يزيد من مشكلة الميل.
3. ضغط الأكسجين: ليس مرتفعاً جداً
- سيؤدي ارتفاع ضغط الأكسجين إلى تبريد منطقة القطع بشكل مفرط واضطراب حوض المعدن المنصهر، مما يؤثر على استقامة القطع. بالنسبة للفولاذ الكربوني بسمك 20 مم، يكون ضغط الأكسجين عادةً في النطاق الأدنى من 0.1 إلى 0.2 ميجا باسكال (1-2 بار). يرجى التحقق من إعدادات ضغط الهواء.
4. اختيار الفوهة وارتفاعها
- قطر الفوهة: يجب اختيار فوهة بقطر حوالي 1.4 مم - 1.6 مم.
- ارتفاع الفوهة: حافظ على ارتفاع حوالي 0.5 مم، وتأكد من أن المكثف العالي يعمل بشكل طبيعي، وحافظ على ثبات هذا الارتفاع طوال عملية القطع.
قائمة مراجعة منهجية
أثناء ضبط المعلمات، اتبع قائمة التحقق هذه لاستكشاف أخطاء الأجهزة والبنية التحتية وإصلاحها:
الخطوة 1: تحقق من محورية الشعاع والفوهة
- هذه هي الطريقة الأكثر فعالية لحل مشكلة الميل في الاتجاه الثابت (مثل الميل الكلي إلى اليمين).
- طريقة التشغيل: استخدم مؤشر الضوء الأحمر أو معاير المحور الاحترافي المرفق بالجهاز للتأكد من انبعاث شعاع الليزر من مركز الفوهة. تأكد من إجراء المعايرة عند نقاط متعددة على امتداد نطاق الحركة الكامل.
الخطوة الثانية: فحص وتنظيف العدسات البصرية
- تأكد من نظافة العدسة الواقية الموجودة على رأس القطع وخلوها من أي تلف. فالعدسات الملوثة تُخلّ بتوزيع الطاقة، وهي سبب شائع لجودة القطع غير المنتظمة.
الخطوة 3: التحقق من الدقة الميكانيكية للمعدات
- تحقق من تآكل وتزييت سكة توجيه آلة التشغيل ورف التروس.
- تأكد من استقامة رأس القطع على سطح العمل. يمكن قياس ذلك في مواضع مختلفة باستخدام مسطرة زاوية مستقيمة.
اقتراح وعملية تعديل شاملة
1. قم بمعايرة المحور أولاً، ثم نظف العدسة الواقية أو استبدلها.
2. قم بتهيئة المعامل بقيمة أساسية متحفظة، على سبيل المثال:
- السرعة: 1.0 متر/دقيقة
- التركيز: +10 مم
- ضغط الأكسجين: 0.15 ميجا باسكال (1.5 بار)
- الفوهة: قطرها 1.4 مم، وارتفاعها 0.5 مم
- الطاقة: 80%-100 (4800-6000 واط)
3. نطاق صغير من قطع الاختبار، قسم المراقبة.
4. الضبط الدقيق باستخدام طريقة المتغير الواحد:
- إذا استمر الميل، فقم بضبط السرعة قليلاً (± 0.1 متر/دقيقة في كل مرة).
- إذا لم يكن التأثير جيدًا بعد تعديل السرعة، فقم بضبط التركيز بدقة (± 1 مم في كل مرة).
- سجل تأثير كل تغيير وابحث عن أفضل تركيبة.
- إذا استمرت المشكلة بعد تعديل النظام وفقًا للخطوات المذكورة أعلاه، فقد يلزم إجراء مزيد من الدراسة:
- العوامل المادية: هل تعاني الصفيحة نفسها من عدم استواء، أو إجهاد داخلي غير متساوٍ، أو تآكل خطير؟
- نقاء الغاز: هل نقاء الأكسجين أعلى من 99.5%؟
- التشخيص المتقدم للمعدات: هل مرآة التركيز داخل رأس القطع غير مضبوطة؟ هل تحتاج الدقة الهندسية للآلة إلى إعادة معايرة؟
إذا ظهرت ظاهرة جديدة بعد اختبار معلمة معينة (مثل تقليل السرعة إلى 1 م/دقيقة وضبط التركيز إلى +10 مم)، فيمكن تقديمها مرة أخرى في أي وقت لمزيد من التحليل.
تاريخ النشر: 25 فبراير 2026
رقم الهاتف: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



