20 मिमी कार्बन स्टील को काटें, पूरी कटिंग सीम दाईं ओर झुकी हुई है।

6000 वाट के फाइबर लेजर से 20 मिमी कार्बन स्टील की कटिंग की जा रही है, जिसमें कटिंग का कुल व्यास दाईं ओर झुका हुआ है और ऑक्सीजन का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जा रहा है। वर्तमान स्थिति के लिए समस्या निवारण और समाधान नीचे दिए गए हैं। विशेष रूप से 6000 वाट की शक्ति को देखते हुए, समस्या का मूल कारण पैरामीटर की गलत सेटिंग और उपकरण की खराब स्थिति होने की संभावना है।

6000W क्षमता वाले उपकरण से 20 मिमी कार्बन स्टील की कटाई के लिए पैरामीटर समायोजन

सबसे पहले, कृपया निम्नलिखित मुख्य मापदंडों की जाँच और समायोजन पर ध्यान दें:

1. काटने की गति: यह पहली जाँच मद है।

• 20 मिमी कार्बन स्टील के लिए, 6000W लेज़र की अनुशंसित कटिंग गति लगभग 0.8-1.3 मीटर/मिनट की सीमा में होती है। यदि आपकी निर्धारित गति इस सीमा से काफी अधिक है (उदाहरण के लिए, 2 मीटर/मिनट से अधिक), तो ऊर्जा की कमी के कारण कटिंग में रुकावट आ सकती है, जिससे दाईं ओर झुका हुआ खंड बन सकता है। परीक्षण के लिए इसे लगभग 1 मीटर/मिनट तक कम करने की सलाह दी जाती है।

2. फोकस स्थिति: "सकारात्मक डिफोकस" का उपयोग ही कुंजी है।

• कार्बन स्टील की ऑक्सीजन कटिंग करते समय, बेहतर सेक्शन गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर पॉजिटिव डीफोकस का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यानी, फोकल पोजीशन को सामग्री की सतह से ऊपर सेट किया जाता है।
• समायोजन सुझाव: आप +8mm से +12mm की रेंज आज़मा सकते हैं। हालांकि नेगेटिव डीफोकस से गति में उचित वृद्धि हो सकती है, लेकिन इससे सेक्शन की गुणवत्ता कम हो जाएगी और झुकाव की समस्या और बढ़ सकती है।

3. ऑक्सीजन का दबाव: बहुत अधिक नहीं होना चाहिए

• बहुत अधिक ऑक्सीजन दबाव से चीरा अत्यधिक ठंडा हो जाएगा और पिघले हुए धातु का जमाव बिगड़ जाएगा, जिससे ऊर्ध्वाधरता प्रभावित होगी। 20 मिमी कार्बन स्टील के लिए, ऑक्सीजन दबाव आमतौर पर 0.1-0.2 एमपीए (1-2 बार) की निचली सीमा में होता है। कृपया अपने वायु दाब सेटिंग्स की जाँच करें।

4. नोजल का चयन और ऊंचाई

• नोजल का व्यास: लगभग 1.4 मिमी से 1.6 मिमी व्यास का नोजल चुनना चाहिए।
• नोजल की ऊंचाई: लगभग 0.5 मिमी पर रखें, और सुनिश्चित करें कि उच्च संधारित्र सामान्य रूप से काम करता है, और पूरी कटाई प्रक्रिया के दौरान इस ऊंचाई की स्थिरता बनाए रखें।

व्यवस्थित चेकलिस्ट

पैरामीटर समायोजित करते समय, हार्डवेयर और बुनियादी ढांचे से संबंधित समस्याओं के निवारण के लिए इस चेकलिस्ट का पालन करें:

चरण 1: बीम और नोजल की समाक्षता की जाँच करें

• यह निश्चित दिशा में झुकाव (जैसे कि समग्र रूप से दाईं ओर झुकाव) की समस्या को हल करने का सबसे प्रभावी तरीका है।
• उपयोग विधि: लेजर बीम नोजल के केंद्र से उत्सर्जित हो रही है, यह सुनिश्चित करने के लिए डिवाइस द्वारा प्रदान किए गए लाल बत्ती संकेतक फ़ंक्शन या पेशेवर समाक्षीय कैलिब्रेटर का उपयोग करें। संपूर्ण यात्रा सीमा पर कई बिंदुओं पर कैलिब्रेशन अवश्य करें।

चरण 2: ऑप्टिकल लेंस की जांच करें और उन्हें साफ करें

• जांचें कि कटिंग हेड पर लगा सुरक्षात्मक लेंस साफ और क्षतिग्रस्त तो नहीं है। दूषित लेंस ऊर्जा वितरण को बाधित करते हैं और अनियमित कटाई गुणवत्ता का एक सामान्य कारण होते हैं।

चरण 3: उपकरण की यांत्रिक सटीकता की जाँच करें

• मशीन टूल गाइड रेल और गियर रैक की घिसावट और चिकनाई की जांच करें।
• कटिंग हेड और वर्क सरफेस के बीच की ऊर्ध्वाधरता की पुष्टि करें। इसे एक सीधी रेखा वाले रूलर से अलग-अलग स्थानों पर मापा जा सकता है।

व्यापक समायोजन प्रस्ताव और प्रक्रिया

1. सबसे पहले समाक्षीयता को कैलिब्रेट करें, और सुरक्षात्मक लेंस को साफ करें या बदलें।

2. पैरामीटर को एक रूढ़िवादी आधारभूत मान पर प्रारंभ करें, उदाहरण के लिए:

• गति: 1.0 मीटर/मिनट
• फोकस: +10 मिमी
• ऑक्सीजन का दबाव: 0.15 एमपीए (1.5 बार)
• नोजल: φ1.4 मिमी, ऊंचाई 0.5 मिमी
• शक्ति: 80%-100% (4800-6000W)

3. परीक्षण कटाई का एक छोटा दायरा, अवलोकन अनुभाग।

4. एकल चर विधि का उपयोग करके सूक्ष्म समायोजन:

• यदि फिर भी झुकाव बना रहता है, तो गति को थोड़ा समायोजित करें (प्रत्येक बार ± 0.1 मीटर/मिनट)।
• यदि गति समायोजन के बाद भी परिणाम अच्छा नहीं आता है, तो फोकस को ठीक से समायोजित करें (प्रत्येक बार ± 1 मिमी)।
• प्रत्येक परिवर्तन के प्रभाव को रिकॉर्ड करें और सर्वोत्तम संयोजन का पता लगाएं।
• यदि उपरोक्त चरणों के अनुसार सिस्टम को समायोजित करने के बाद भी समस्या बनी रहती है, तो आगे विचार करने की आवश्यकता हो सकती है:
• भौतिक कारक: क्या प्लेट में स्वयं कोई असमानता, असमान आंतरिक तनाव या गंभीर जंग है?
• गैस की शुद्धता: क्या ऑक्सीजन की शुद्धता 99.5% से अधिक है?
• उपकरण का उन्नत निदान: क्या कटिंग हेड के अंदर स्थित फोकसिंग मिरर अपनी जगह से हट गया है? क्या मशीन की ज्यामितीय सटीकता को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है?

यदि किसी विशिष्ट पैरामीटर (जैसे गति को 1 मीटर/मिनट तक कम करना और फोकस को +10 मिमी पर समायोजित करना) का परीक्षण करने के बाद कोई नई घटना सामने आती है, तो उसे आगे के विश्लेषण के लिए किसी भी समय फीडबैक के रूप में दिया जा सकता है।