Potong keluli karbon 20mm, keseluruhan jahitan pemotongan condong ke kanan

Laser gentian 6000 watt, memotong keluli karbon 20mm, keseluruhan kerf dimiringkan ke kanan, dan oksigen digunakan sebagai gas tambahan. Berikut ialah penyelesaian masalah dan penyelesaian untuk situasi semasa. Digabungkan dengan situasi khusus, terutamanya kuasa 6000 watt, teras masalahnya mungkin tetapan parameter yang tidak betul dan status peralatan yang lemah.

Pelarasan parameter untuk memotong keluli karbon 20mm 6000W

Pertama sekali, sila fokus pada menyemak dan melaraskan parameter teras berikut:

1. Kelajuan pemotongan: Ini adalah perkara semakan pertama

• Bagi keluli karbon 20mm, kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk laser 6000W adalah lebih kurang dalam julat 0.8-1.3/min. Jika kelajuan yang anda tetapkan jauh lebih tinggi daripada julat ini (contohnya, lebih daripada 2 m/min), kekurangan tenaga boleh menyebabkan bahagian bawah lag pemotongan menjadi perlahan, membentuk bahagian condong ke kanan. Adalah disyorkan untuk mengurangkannya kepada kira-kira 1 m/min untuk ujian.

2. Kedudukan fokus: penggunaan "pembezaan positif" adalah kuncinya

• Apabila memotong keluli karbon dengan oksigen, untuk mendapatkan kualiti keratan yang lebih baik, biasanya disyorkan untuk menggunakan pengaburan positif. Iaitu, kedudukan fokus ditetapkan di atas permukaan bahan.
• Cadangan pelarasan: Anda boleh mencuba julat +8mm hingga +12mm. Walaupun pengaburan negatif boleh meningkatkan kelajuan dengan sewajarnya, ia akan mengurangkan kualiti bahagian dan mungkin memburukkan lagi masalah kecondongan.

3. Tekanan oksigen: tidak terlalu tinggi

• Tekanan oksigen yang terlalu tinggi akan menyejukkan hirisan dan mengganggu kolam lebur, sekali gus menjejaskan vertikaliti. Bagi keluli karbon 20mm, tekanan oksigen biasanya berada dalam julat yang lebih rendah iaitu 0.1-0.2MPa (1-2bar). Sila semak tetapan tekanan udara anda.

4. Pemilihan dan ketinggian muncung

• Diameter muncung: perlu memilih diameter muncung kira-kira 1.4 mm-1.6mm.
• Ketinggian muncung: kekalkan pada kira-kira 0.5mm, dan pastikan kapasitor tinggi berfungsi seperti biasa, dan kekalkan kestabilan ketinggian ini sepanjang proses pemotongan.

Senarai Semak Sistematik

Semasa melaraskan parameter, ikuti senarai semak ini untuk menyelesaikan masalah perkakasan dan infrastruktur:

Langkah 1: Periksa koaksial rasuk dan muncung

• Ini adalah cara paling berkesan untuk menyelesaikan kecondongan arah tetap (seperti kecondongan kanan keseluruhan).
• Kaedah pengendalian: Gunakan fungsi penunjuk lampu merah atau penentukur sepaksi profesional yang disediakan oleh peranti untuk memastikan pancaran laser dipancarkan dari pusat muncung. Pastikan anda menentukur pada berbilang titik sepanjang julat perjalanan penuh.

Langkah 2: Periksa dan bersihkan kanta optik

• Periksa sama ada kanta pelindung pada kepala pemotong bersih dan bebas daripada kerosakan. Kanta yang tercemar mengganggu pengagihan tenaga dan merupakan punca biasa kualiti potongan yang tidak menentu.

Langkah 3: Periksa ketepatan mekanikal peralatan

• Periksa haus dan pelinciran rel panduan alat mesin dan rak gear.
• Sahkan ketegakkan antara kepala pemotong dan permukaan kerja. Ia boleh diukur pada kedudukan yang berbeza dengan pembaris sudut lurus.

Cadangan dan proses pelarasan yang komprehensif

1. Tentukur koaksialiti terlebih dahulu dan bersihkan atau gantikan kanta pelindung.

2. Mulakan parameter kepada nilai garis dasar yang konservatif, contohnya:

• Kelajuan: 1.0 m/min
• Fokus: +10mm
• Tekanan oksigen: 0.15MPa (1.5bar)
• Muncung: φ1.4mm, ketinggian 0.5mm
• Kuasa: 80%-100 (4800-6000W)

3. Pelbagai bahagian pemotongan ujian, pemerhatian.

4. Penalaan halus menggunakan kaedah pembolehubah tunggal:

• Jika masih terdapat kecondongan, laraskan kelajuan sedikit (± 0.1 m/min setiap kali).
• Jika kesannya tidak baik selepas pelarasan kelajuan, talakan fokus dengan teliti (± 1mm ​​setiap kali).
• Catatkan kesan setiap perubahan dan cari kombinasi terbaik.
• Jika masalah berterusan selepas melaraskan sistem mengikut langkah-langkah di atas, pertimbangan lanjut mungkin diperlukan:
• Faktor bahan: Adakah plat itu sendiri mempunyai ketidakrataan, tekanan dalaman yang tidak sekata atau kakisan yang serius?
• Ketulenan gas: Adakah ketulenan oksigen melebihi 99.5%?
• Diagnosis Lanjutan Peralatan: Adakah cermin pemfokusan di dalam kepala pemotongan telah diimbangi? Adakah ketepatan geometri mesin perlu dikalibrasi semula?

Jika terdapat fenomena baharu selepas menguji parameter tertentu (seperti mengurangkan kelajuan kepada 1 m/min dan melaraskan fokus kepada +10mm), ia boleh diumpan balik pada bila-bila masa untuk analisis lanjut.