Řezání 20mm uhlíkové oceli, celý řezný šev je nakloněn doprava

Vláknový laser o výkonu 6000 wattů řeže 20mm uhlíkovou ocel, celková řezná spára je nakloněna doprava a jako pomocný plyn se používá kyslík. Následuje řešení aktuální situace. V kombinaci s konkrétní situací, zejména s výkonem 6000 wattů, je jádrem problému pravděpodobně nesprávné nastavení parametrů a špatný stav zařízení.

Nastavení parametrů pro řezání uhlíkové oceli o tloušťce 20 mm s výkonem 6000 W

Nejprve se prosím zaměřte na kontrolu a úpravu následujících základních parametrů:

1. Řezná rychlost: Toto je první kontrolní položka

• Pro 20mm uhlíkovou ocel je doporučená řezná rychlost pro laser o výkonu 6000 W přibližně v rozmezí 0,8–1,3 m/min. Pokud je nastavená rychlost mnohem vyšší než tento rozsah (například více než 2 m/min), může nedostatek energie snadno vést ke zpoždění řezu v dolní polovině, což vede k vytvoření úseku směřujícího doprava. Pro testování se doporučuje snížit rychlost na přibližně 1 m/min.

2. Poloha zaostření: klíčem je použití „pozitivního rozostření“

• Při řezání uhlíkové oceli kyslíkem se pro dosažení lepší kvality průřezu obvykle doporučuje použít pozitivní rozostření. To znamená, že ohnisko je nastaveno nad povrchem materiálu.
• Návrh na úpravu: Můžete vyzkoušet rozsah +8 mm až +12 mm. Negativní rozostření sice může rychlost přiměřeně zvýšit, ale sníží kvalitu řezu a může zhoršit problém s nakloněním.

3. Tlak kyslíku: ne příliš vysoký

• Příliš vysoký tlak kyslíku způsobí přechlazení řezu a narušení roztavené lázně, což ovlivní svislost. U uhlíkové oceli o tloušťce 20 mm je tlak kyslíku obvykle v dolním rozsahu 0,1–0,2 MPa (1–2 bary). Zkontrolujte prosím nastavení tlaku vzduchu.

4. Výběr a výška trysky

• Průměr trysky: měl by zvolit průměr trysky přibližně 1,4 mm až 1,6 mm.
• Výška trysky: udržujte ji na přibližně 0,5 mm a zajistěte, aby vysokonapěťový kondenzátor fungoval normálně, a udržujte tuto výškovou stabilitu během celého procesu řezání.

Systematický kontrolní seznam

Při úpravě parametrů postupujte podle tohoto kontrolního seznamu pro řešení problémů s hardwarem a infrastrukturou:

Krok 1: Zkontrolujte souosost paprsku a trysky

• Toto je nejúčinnější způsob, jak vyřešit náklon v pevném směru (například celkový náklon doprava).
• Způsob provozu: Použijte funkci červeného indikátoru nebo profesionální koaxiální kalibrátor, který je součástí zařízení, abyste se ujistili, že laserový paprsek vychází ze středu trysky. Kalibraci provádějte v několika bodech v celém rozsahu pohybu.

Krok 2: Zkontrolujte a vyčistěte optické čočky

• Zkontrolujte, zda je ochranná čočka na řezací hlavě čistá a nepoškozená. Znečištěná čočka narušuje rozložení energie a je častou příčinou nerovnoměrné kvality řezu.

Krok 3: Zkontrolujte mechanickou přesnost zařízení

• Zkontrolujte opotřebení a mazání vodicí lišty a ozubeného hřebene obráběcího stroje.
• Zkontrolujte svislost mezi řeznou hlavou a pracovní plochou. Lze ji změřit v různých polohách pomocí úhlového pravítka.

Komplexní návrh a postup úprav

1. Nejprve kalibrujte koaxialitu a vyčistěte nebo vyměňte ochrannou čočku.

2. Inicializujte parametr na konzervativní základní hodnotu, například:

• Rychlost: 1,0 m/min
• Zaostření: +10 mm
• Tlak kyslíku: 0,15 MPa (1,5 baru)
• Tryska: φ1,4 mm, výška 0,5 mm
• Výkon: 80 % - 100 (4 800–6 000 W)

3. Malý rozsah zkušebního řezání, pozorovací sekce.

4. Jemné doladění metodou jedné proměnné:

• Pokud je stále přetrvávající náklon, mírně upravte rychlost (pokaždé ± 0,1 m/min).
• Pokud po úpravě rychlosti není výsledek dobrý, dolaďte zaostření (± 1 mm pokaždé).
• Zaznamenejte účinek každé změny a najděte nejlepší kombinaci.
• Pokud problém přetrvává i po nastavení systému podle výše uvedených kroků, může být nutné zvážit další kroky:
• Materiálové faktory: Má samotná deska nerovnosti, nerovnoměrné vnitřní pnutí nebo silnou korozi?
• Čistota plynu: Je čistota kyslíku vyšší než 99,5 %?
• Pokročilá diagnostika zařízení: Je zaostřovací zrcadlo uvnitř řezné hlavy posunuté? Je třeba znovu kalibrovat geometrickou přesnost stroje?

Pokud se po testování specifického parametru objeví nový jev (například snížení rychlosti na 1 m/min a nastavení zaostření na +10 mm), lze jej kdykoli zpětně odeslat k další analýze.