Rezaná uhlíková oceľ s hrúbkou 20 mm, celý rezný šev je naklonený doprava

6000-wattový vláknový laser, rezanie 20 mm uhlíkovej ocele, celková rezná škára je naklonená doprava a ako pomocný plyn sa používa kyslík. Nasledujú kroky riešenia problémov pre aktuálnu situáciu. V kombinácii s konkrétnou situáciou, najmä s výkonom 6000 wattov, je jadrom problému pravdepodobne nesprávne nastavenie parametrov a zlý stav zariadenia.

Nastavenie parametrov pre rezanie uhlíkovej ocele s hrúbkou 20 mm s výkonom 6000 W

Najprv sa zamerajte na kontrolu a úpravu nasledujúcich základných parametrov:

1. Rýchlosť rezania: Toto je prvá kontrolná položka

• Pre uhlíkovú oceľ s hrúbkou 20 mm je odporúčaná rýchlosť rezania pre laser s výkonom 6000 W približne v rozsahu 0,8 – 1,3 m/min. Ak je nastavená rýchlosť oveľa vyššia ako tento rozsah (napríklad viac ako 2 m/min), nedostatok energie môže ľahko viesť k oneskoreniu v dolnej polovici rezu, čím sa vytvorí úsek sklonený doprava. Na testovanie sa odporúča znížiť rýchlosť na približne 1 m/min.

2. Poloha zaostrenia: kľúčom je použitie „pozitívneho rozostrenia“

• Pri rezaní uhlíkovej ocele kyslíkom sa na dosiahnutie lepšej kvality rezu zvyčajne odporúča použiť pozitívne rozostrenie. To znamená, že ohnisko je umiestnené nad povrchom materiálu.
• Návrh na nastavenie: Môžete vyskúšať rozsah +8 mm až +12 mm. Hoci negatívne rozostrenie môže primerane zvýšiť rýchlosť, zníži kvalitu rezu a môže zhoršiť problém s naklonením.

3. Tlak kyslíka: nie príliš vysoký

• Príliš vysoký tlak kyslíka podchladí rez a naruší roztavený kúpeľ, čo ovplyvní vertikálu. Pre uhlíkovú oceľ s hrúbkou 20 mm je tlak kyslíka zvyčajne v dolnom rozsahu 0,1 – 0,2 MPa (1 – 2 bary). Skontrolujte nastavenia tlaku vzduchu.

4. Výber a výška trysky

• Priemer trysky: mal by sa zvoliť priemer trysky približne 1,4 mm – 1,6 mm.
• Výška trysky: udržiavajte ju na približne 0,5 mm a uistite sa, že vysokonapäťový kondenzátor funguje normálne, a udržujte túto výškovú stabilitu počas celého procesu rezania.

Systematický kontrolný zoznam

Pri úprave parametrov postupujte podľa tohto kontrolného zoznamu na riešenie problémov s hardvérom a infraštruktúrou:

Krok 1: Skontrolujte súososť lúča a trysky

• Toto je najefektívnejší spôsob riešenia náklonu v pevnom smere (napríklad celkového náklonu doprava).
• Spôsob prevádzky: Na zabezpečenie vyžarovania laserového lúča zo stredu trysky použite funkciu červeného indikátora alebo profesionálny koaxiálny kalibrátor, ktorý je súčasťou zariadenia. Kalibráciu vykonajte vo viacerých bodoch v celom rozsahu dráhy.

Krok 2: Skontrolujte a vyčistite optické šošovky

• Skontrolujte, či je ochranná šošovka na reznej hlave čistá a nepoškodená. Znečistené šošovky narúšajú rozloženie energie a sú častou príčinou nerovnomernej kvality rezu.

Krok 3: Skontrolujte mechanickú presnosť zariadenia

• Skontrolujte opotrebovanie a mazanie vodiacej lišty a ozubeného hrebeňa obrábacieho stroja.
• Skontrolujte zvislosť medzi reznou hlavou a pracovnou plochou. Dá sa zmerať v rôznych polohách pomocou pravítka s priamym uhlom.

Komplexný návrh a proces úpravy

1. Najprv kalibrujte koaxialitu a vyčistite alebo vymeňte ochrannú šošovku.

2. Inicializujte parameter na konzervatívnu základnú hodnotu, napríklad:

• Rýchlosť: 1,0 m/min
• Zaostrenie: +10 mm
• Tlak kyslíka: 0,15 MPa (1,5 baru)
• Tryska: φ1,4 mm, výška 0,5 mm
• Výkon: 80 % – 100 (4 800 – 6 000 W)

3. Malý rozsah testovacieho rezania, pozorovacia sekcia.

4. Jemné doladenie pomocou metódy jednej premennej:

• Ak je stále náklon, mierne upravte rýchlosť (± 0,1 m/min zakaždým).
• Ak po nastavení rýchlosti nie je výsledok dobrý, dolaďte zaostrenie (± 1 mm zakaždým).
• Zaznamenajte účinok každej zmeny a nájdite najlepšiu kombináciu.
• Ak problém pretrváva aj po nastavení systému podľa vyššie uvedených krokov, môže byť potrebné zvážiť ďalšie kroky:
• Materiálové faktory: Má samotná doska nerovnosti, nerovnomerné vnútorné napätie alebo silnú koróziu?
• Čistota plynu: Je čistota kyslíka vyššia ako 99,5 %?
• Pokročilá diagnostika zariadenia: Je zaostrovacie zrkadlo vo vnútri reznej hlavy posunuté? Je potrebné prekalibrovať geometrickú presnosť stroja?

Ak sa po testovaní špecifického parametra objaví nový jav (napríklad zníženie rýchlosti na 1 m/min a nastavenie zaostrenia na +10 mm), je možné ho kedykoľvek spätne odoslať na ďalšiu analýzu.