Κόψτε ανθρακούχο χάλυβα 20 mm, ολόκληρη η ραφή κοπής έχει κλίση προς τα δεξιά

Λέιζερ οπτικών ινών 6000 watt, κόβοντας ανθρακούχο χάλυβα 20 mm, η συνολική εγκοπή έχει κλίση προς τα δεξιά και χρησιμοποιείται οξυγόνο ως βοηθητικό αέριο. Ακολουθούν οι λύσεις και οι λύσεις για την τρέχουσα κατάσταση. Σε συνδυασμό με την συγκεκριμένη κατάσταση, ειδικά την ισχύ των 6000 watt, ο πυρήνας του προβλήματος είναι πιθανό να είναι οι ακατάλληλες ρυθμίσεις παραμέτρων και η κακή κατάσταση του εξοπλισμού.

Ρύθμιση παραμέτρων για κοπή ανθρακούχου χάλυβα 20 mm 6000W

Αρχικά, εστιάστε στον έλεγχο και την προσαρμογή των ακόλουθων βασικών παραμέτρων:

1. Ταχύτητα κοπής: Αυτό είναι το πρώτο στοιχείο ελέγχου

• Για ανθρακούχο χάλυβα 20 mm, η συνιστώμενη ταχύτητα κοπής για ένα λέιζερ 6000 W είναι περίπου στην περιοχή των 0,8-1,3/λεπτό. Εάν η ρυθμισμένη ταχύτητα είναι πολύ υψηλότερη από αυτό το εύρος (για παράδειγμα, περισσότερο από 2 m/λεπτό), η έλλειψη ενέργειας μπορεί εύκολα να οδηγήσει στο κάτω μισό της καθυστέρησης κοπής, σχηματίζοντας ένα τμήμα με κλίση προς τα δεξιά. Συνιστάται να τη μειώσετε σε περίπου 1 m/λεπτό για δοκιμές.

2. Θέση εστίασης: η χρήση της «θετικής αποεστίασης» είναι το κλειδί

• Κατά την κοπή με οξυγόνο ανθρακούχου χάλυβα, για την επίτευξη καλύτερης ποιότητας διατομής, συνιστάται συνήθως η χρήση θετικής αποεστίασης. Δηλαδή, η εστιακή θέση ρυθμίζεται πάνω από την επιφάνεια του υλικού.
• Πρόταση ρύθμισης: Μπορείτε να δοκιμάσετε το εύρος από +8mm έως +12mm. Παρόλο που η αρνητική αποεστίαση μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα κατάλληλα, θα μειώσει την ποιότητα της τομής και μπορεί να επιδεινώσει το πρόβλημα κλίσης.

3. Πίεση οξυγόνου: όχι πολύ υψηλή

• Η πολύ υψηλή πίεση οξυγόνου θα υπερψύξει την τομή και θα διαταράξει τη λιωμένη λίμνη, επηρεάζοντας την κατακόρυφοτητα. Για τον ανθρακούχο χάλυβα 20 mm, η πίεση οξυγόνου είναι συνήθως στο κατώτερο εύρος των 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Ελέγξτε τις ρυθμίσεις πίεσης αέρα.

4. Επιλογή και ύψος ακροφυσίου

• Διάμετρος ακροφυσίου: θα πρέπει να επιλέξετε διάμετρο ακροφυσίου περίπου 1,4 mm-1,6 mm.
• Ύψος ακροφυσίου: διατηρήστε το περίπου στα 0,5 mm και βεβαιωθείτε ότι ο πυκνωτής υψηλής πίεσης λειτουργεί κανονικά και διατηρήστε αυτήν τη σταθερότητα ύψους καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής.

Συστηματική Λίστα Ελέγχου

Κατά την προσαρμογή των παραμέτρων, ακολουθήστε αυτήν τη λίστα ελέγχου για την αντιμετώπιση προβλημάτων υλικού και υποδομής:

Βήμα 1: Ελέγξτε την ομοαξονικότητα της δέσμης και του ακροφυσίου

• Αυτός είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να λύσετε την κλίση σταθερής κατεύθυνσης (όπως η συνολική δεξιά κλίση).
• Μέθοδος λειτουργίας: Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία ένδειξης κόκκινου φωτός ή τον επαγγελματικό ομοαξονικό βαθμονομητή που παρέχεται από τη συσκευή για να βεβαιωθείτε ότι η δέσμη λέιζερ εκπέμπεται από το κέντρο του ακροφυσίου. Βεβαιωθείτε ότι έχετε βαθμονομήσει σε πολλά σημεία σε όλο το εύρος διαδρομής.

Βήμα 2: Ελέγξτε και καθαρίστε τους οπτικούς φακούς

• Ελέγξτε αν ο προστατευτικός φακός στην κεφαλή κοπής είναι καθαρός και δεν έχει υποστεί ζημιά. Οι μολυσμένοι φακοί διαταράσσουν την κατανομή ενέργειας και αποτελούν συχνή αιτία ακανόνιστης ποιότητας κοπής.

Βήμα 3: Ελέγξτε τη μηχανική ακρίβεια του εξοπλισμού

• Ελέγξτε τη φθορά και τη λίπανση της ράγας οδηγού της εργαλειομηχανής και της οδοντωτής ράγας.
• Επιβεβαιώστε την κατακόρυφοτητα μεταξύ της κεφαλής κοπής και της επιφάνειας εργασίας. Μπορεί να μετρηθεί σε διαφορετικές θέσεις με έναν ευθύγραμμο χάρακα.

Ολοκληρωμένη πρόταση και διαδικασία προσαρμογής

1. Βαθμονομήστε πρώτα την ομοαξονικότητα και καθαρίστε ή αντικαταστήστε τον προστατευτικό φακό.

2. Αρχικοποιήστε την παράμετρο σε μια συντηρητική τιμή βάσης, για παράδειγμα:

• Ταχύτητα: 1,0 m/min
• Εστίαση: +10mm
• Πίεση οξυγόνου: 0,15MPa (1,5bar)
• Ακροφύσιο: φ1.4mm, ύψος 0.5mm
• Ισχύς: 80%-100 (4800-6000W)

3. Μια μικρή γκάμα δοκιμαστικής κοπής, τμήμα παρατήρησης.

4. Λεπτομερής ρύθμιση χρησιμοποιώντας τη μέθοδο μίας μεταβλητής:

• Εάν εξακολουθεί να υπάρχει κλίση, ρυθμίστε ελαφρώς την ταχύτητα (± 0,1 m/min κάθε φορά).
• Εάν το αποτέλεσμα δεν είναι καλό μετά τη ρύθμιση της ταχύτητας, βελτιστοποιήστε την εστίαση (± 1 mm κάθε φορά).
• Καταγράψτε το αποτέλεσμα κάθε αλλαγής και βρείτε τον καλύτερο συνδυασμό.
• Εάν το πρόβλημα επιμένει μετά την προσαρμογή του συστήματος σύμφωνα με τα παραπάνω βήματα, τότε ενδέχεται να απαιτείται περαιτέρω εξέταση:
• Παράγοντες υλικού: Έχει η ίδια η πλάκα ανομοιομορφία, ανομοιόμορφη εσωτερική τάση ή σοβαρή διάβρωση;
• Καθαρότητα αερίου: Είναι η καθαρότητα οξυγόνου πάνω από 99,5%;
• Προηγμένη διάγνωση εξοπλισμού: Είναι ο καθρέφτης εστίασης εντός της κεφαλής κοπής μετατοπισμένος; Χρειάζεται επαναβαθμονόμηση της γεωμετρικής ακρίβειας του μηχανήματος;

Εάν υπάρξει κάποιο νέο φαινόμενο μετά τη δοκιμή μιας συγκεκριμένης παραμέτρου (όπως η μείωση της ταχύτητας σε 1 m/min και η ρύθμιση της εστίασης στα +10 mm), μπορεί να ανατροφοδοτηθεί ανά πάσα στιγμή για περαιτέρω ανάλυση.