Corte aço carbono de 20 mm, com toda a linha de corte inclinada para a direita.

Um laser de fibra de 6000 watts, cortando aço carbono de 20 mm, apresenta uma inclinação geral do corte para a direita, utilizando oxigênio como gás auxiliar. A seguir, são apresentadas as soluções para o problema. Considerando as especificidades da situação, especialmente a potência de 6000 watts, a causa principal provavelmente reside em configurações de parâmetros incorretas e no mau estado do equipamento.

Ajuste de parâmetros para corte de aço carbono de 20 mm com potência de 6000 W.

Primeiramente, concentre-se em verificar e ajustar os seguintes parâmetros principais:

1. Velocidade de corte: Este é o primeiro item a ser verificado.

• Para aço carbono de 20 mm, a velocidade de corte recomendada para um laser de 6000 W situa-se aproximadamente entre 0,8 e 1,3 m/min. Se a velocidade definida for muito superior a este intervalo (por exemplo, mais de 2 m/min), a falta de energia pode facilmente levar ao atraso na metade inferior do corte, formando uma secção inclinada para a direita. Recomenda-se reduzi-la para cerca de 1 m/min para testes.

2. Posição de foco: o uso do “desfoque positivo” é fundamental.

• Ao cortar aço carbono com oxigênio, para obter uma melhor qualidade da seção transversal, geralmente recomenda-se o uso de desfocagem positiva. Ou seja, a posição focal é ajustada acima da superfície do material.
• Sugestão de ajuste: Você pode tentar uma faixa de +8 mm a +12 mm. Embora o desfoque negativo possa aumentar a velocidade de forma adequada, ele reduzirá a qualidade da imagem e poderá agravar o problema de inclinação.

3. Pressão de oxigênio: não muito alta

• Uma pressão de oxigênio muito alta resfriará excessivamente a incisão e perturbará a poça de fusão, afetando a verticalidade. Para aço carbono de 20 mm, a pressão de oxigênio geralmente fica na faixa mais baixa de 0,1 a 0,2 MPa (1 a 2 bar). Verifique suas configurações de pressão de ar.

4. Seleção e altura do bocal

• Diâmetro do bico: deve-se escolher um bico com diâmetro entre 1,4 mm e 1,6 mm.
• Altura do bico: mantenha em cerca de 0,5 mm e certifique-se de que o capacitor de alta potência esteja funcionando normalmente, mantendo essa altura estável durante todo o processo de corte.

Lista de verificação sistemática

Ao ajustar os parâmetros, siga esta lista de verificação para solucionar problemas de hardware e infraestrutura:

Etapa 1: Verifique a coxialidade do feixe e do bocal.

• Esta é a maneira mais eficaz de resolver a inclinação em uma direção fixa (como a inclinação geral para a direita).
• Modo de operação: Utilize a função de indicador luminoso vermelho ou o calibrador coaxial profissional fornecido com o dispositivo para garantir que o feixe de laser seja emitido do centro do bocal. Certifique-se de calibrar em vários pontos ao longo de toda a faixa de deslocamento.

Passo 2: Verifique e limpe as lentes ópticas.

• Verifique se a lente protetora da cabeça de corte está limpa e sem danos. Lentes contaminadas interferem na distribuição de energia e são uma causa comum de cortes irregulares.

Etapa 3: Verifique a precisão mecânica do equipamento

• Verifique o desgaste e a lubrificação do trilho guia e da cremalheira da máquina-ferramenta.
• Confirme a verticalidade entre a cabeça de corte e a superfície de trabalho. Isso pode ser medido em diferentes posições com uma régua de ângulo reto.

Proposta e processo de ajuste abrangentes

1. Primeiro, calibre a coxialidade e limpe ou substitua a lente protetora.

2. Inicialize o parâmetro com um valor base conservador, por exemplo:

• Velocidade: 1,0 m/min
• Foco: +10mm
• Pressão de oxigênio: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Bocal: φ1,4 mm, altura 0,5 mm
• Potência: 80%-100% (4800-6000W)

3. Uma pequena gama de cortes de teste, seção de observação.

4. Ajuste fino usando o método de variável única:

• Caso ainda haja inclinação, ajuste ligeiramente a velocidade (± 0,1 m/min de cada vez).
• Se o efeito não for satisfatório após o ajuste de velocidade, ajuste o foco com precisão (± 1 mm de cada vez).
• Registre o efeito de cada alteração e encontre a melhor combinação.
• Se o problema persistir após o ajuste do sistema conforme as etapas acima, pode ser necessário considerar outras medidas:
• Fatores relacionados ao material: A própria placa apresenta irregularidades, tensões internas desiguais ou corrosão grave?
• Pureza do gás: A pureza do oxigênio é superior a 99,5%?
• Diagnóstico Avançado do Equipamento: O espelho de focalização dentro da cabeça de corte está desalinhado? A precisão geométrica da máquina precisa ser recalibrada?

Caso surja um novo fenômeno após o teste de um parâmetro específico (como reduzir a velocidade para 1 m/min e ajustar o foco para +10 mm), ele poderá ser relatado a qualquer momento para análise posterior.