Tranĉu 20mm karbonŝtalon, la tuta tranĉjunto estas klinita dekstren

6000-vata fibra lasero, tranĉante 20mm karbonan ŝtalon, la ĝenerala segtranĉo estas klinita dekstren, kaj oksigeno estas uzata kiel helpa gaso. Jen la problemsolvado kaj solvoj por la nuna situacio. Kombinite kun la specifa situacio, precipe la potenco de 6000 vatoj, la kerno de la problemo verŝajne estas malĝustaj parametraj agordoj kaj malbona ekipaĵa stato.

Parametra alĝustigo por 6000W tranĉado de 20mm karbonŝtalo

Unue, bonvolu koncentriĝi pri kontrolado kaj alĝustigo de la jenaj kernaj parametroj:

1. Tranĉrapideco: Jen la unua kontrolaĵo

• Por 20mm karbonŝtalo, la rekomendinda tranĉrapido por 6000W lasero estas proksimume en la intervalo de 0,8-1,3 m/min. Se via agordita rapideco estas multe pli alta ol ĉi tiu intervalo (ekzemple, pli ol 2 m/min), la manko de energio povas facile konduki al la malsupra duono de la tranĉmalfruo, formante dekstren klinitan sekcion. Estas rekomendinde redukti ĝin al ĉirkaŭ 1 m/min por testado.

2. Fokusa pozicio: la uzo de "pozitiva malfokuso" estas la ŝlosilo

• Kiam oni oksigentranĉas karbonŝtalon, por atingi pli bonan sekcian kvaliton, oni kutime rekomendas uzi pozitivan malfokuson. Tio estas, la fokusa pozicio estas fiksita super la surfaco de la materialo.
• Sugesto pri alĝustigo: Vi povas provi la gamon de +8mm ĝis +12mm. Kvankam negativa malfokuso povas konvene pliigi la rapidon, ĝi reduktos la kvaliton de la sekcio kaj povas plimalbonigi la problemon de kliniĝo.

3. Oksigena premo: ne tro alta

• Tro alta oksigena premo tromalvarmigos la incizon kaj ĝenos la fanditan lageton, influante la vertikalecon. Por 20mm karbonŝtalo, la oksigena premo kutime estas en la pli malalta intervalo de 0.1-0.2MPa (1-2bar). Bonvolu kontroli viajn aerpremajn agordojn.

4. Elekto kaj alteco de la ajuto

• Diametro de la ŝprucigilo: elektu diametron de ĉirkaŭ 1,4 mm-1,6 mm.
• Alto de la ajutigilo: tenu ĝin je ĉirkaŭ 0,5 mm, kaj certigu, ke la alta kondensilo funkcias normale, kaj konservu ĉi tiun altecostabilecon dum la tuta tranĉprocezo.

Sistema Kontrollisto

Dum vi ĝustigas la parametrojn, sekvu ĉi tiun kontrolliston por solvi problemojn pri aparataro kaj infrastrukturo:

Paŝo 1: Kontrolu la koaksialecon de la trabo kaj ajuto

• Jen la plej efika maniero solvi la kliniĝon en fiksa direkto (kiel ekzemple la ĝeneralan dekstran kliniĝon).
• Metodo de funkciado: Uzu la ruĝan lumindikilon aŭ profesian koaksialan kalibrilon provizitan de la aparato por certigi, ke la lasera radio estas elsendata el la centro de la ajuto. Certiĝu kalibri ĉe pluraj punktoj tra la plena vojaĝintervalo.

Paŝo 2: Kontrolu kaj purigu la optikajn lensojn

• Kontrolu ĉu la protekta lenso sur la tranĉkapo estas pura kaj sen difektoj. Malpuraj lensoj ĝenas la energidistribuon kaj estas ofta kaŭzo de nekonstanta tranĉkvalito.

Paŝo 3: Kontrolu la mekanikan precizecon de la ekipaĵo

• Kontrolu la eluziĝon kaj lubrikadon de la gvidrelo kaj dentrado de la maŝinilo.
• Konfirmu la vertikalecon inter la tranĉkapo kaj la laborsurfaco. Ĝi povas esti mezurita ĉe malsamaj pozicioj per rektangula mezurilo.

Ampleksa alĝustiga propono kaj procezo

1. Unue kalibru la koaksialecon, kaj purigu aŭ anstataŭigu la protektan lenson.

2. Inicialigu la parametron al konservativa bazlinia valoro, ekzemple:

• Rapido: 1.0 m/min
• Fokuso: +10mm
• Oksigena premo: 0.15MPa (1.5bar)
• Ajuto: φ1.4mm, alto 0.5mm
• Potenco: 80%-100 (4800-6000W)

3. Malgranda gamo de testa tranĉado, observa sekcio.

4. Fajnagordado uzante la unu-variablan metodon:

• Se ankoraŭ estas kliniĝo, iomete adaptu la rapidon (± 0,1 m/min ĉiufoje).
• Se la efiko ne estas bona post la rapido-alĝustigo, fajne agordu la fokuson (± 1mm ​​ĉiufoje).
• Registru la efikon de ĉiu ŝanĝo kaj trovu la plej bonan kombinaĵon.
• Se la problemo daŭras post agordado de la sistemo laŭ la supraj paŝoj, tiam plia konsidero povus esti necesa:
• Materialaj faktoroj: Ĉu la plato mem havas malebenaĵon, neegalan internan streĉon aŭ gravan korodon?
• Pureco de gaso: Ĉu la pureco de oksigeno estas super 99.5%?
• Altnivela Diagnozo de Ekipaĵo: Ĉu la fokusa spegulo ene de la tranĉkapo estas delokigita? Ĉu la geometria precizeco de la maŝino bezonas esti rekalibrita?

Se aperas nova fenomeno post testado de specifa parametro (kiel ekzemple redukti la rapidon al 1 m/min kaj alĝustigi la fokuson al +10mm), ĝi povas esti redonata iam ajn por plia analizo.