20 mm uglerodli po'latni kesib oling, butun kesish choki o'ngga moyil bo'ladi

6000 vattli tolali lazer, 20 mm uglerodli po'latni kesish, umumiy kerf o'ngga egilgan va kislorod yordamchi gaz sifatida ishlatiladi. Quyida mavjud vaziyat uchun muammolarni bartaraf etish va yechimlar keltirilgan. Muayyan vaziyat, ayniqsa 6000 vatt quvvat bilan birgalikda, muammoning asosiy sababi noto'g'ri parametr sozlamalari va uskunaning yomon holati bo'lishi mumkin.

6000 Vt kesish uchun 20 mm uglerodli po'lat uchun parametrlarni sozlash

Avvalo, quyidagi asosiy parametrlarni tekshirish va sozlashga e'tibor qarating:

1. Kesish tezligi: Bu birinchi tekshirish elementi

• 20 mm uglerodli po'lat uchun 6000 Vt lazer uchun tavsiya etilgan kesish tezligi taxminan 0,8-1,3/min oralig'ida. Agar siz o'rnatgan tezlik bu diapazondan ancha yuqori bo'lsa (masalan, 2 m/min dan ortiq), energiya yetishmasligi kesishning pastki yarmida kechikishga olib kelishi mumkin, bu esa o'ngga moyil qismni hosil qiladi. Sinov uchun uni taxminan 1 m/min gacha kamaytirish tavsiya etiladi.

2. Fokus holati: "ijobiy defokus" dan foydalanish kalit hisoblanadi

• Uglerodli po'latni kislorod bilan kesishda, yaxshiroq kesim sifatiga erishish uchun odatda musbat defokusdan foydalanish tavsiya etiladi. Ya'ni, fokus holati material yuzasidan yuqorida o'rnatiladi.
• Sozlash bo'yicha taklif: Siz +8 mm dan +12 mm gacha bo'lgan diapazonni sinab ko'rishingiz mumkin. Salbiy fokuslash tezlikni mos ravishda oshirishi mumkin bo'lsa-da, bu kesim sifatini pasaytiradi va qiyalik muammosini yanada kuchaytirishi mumkin.

3. Kislorod bosimi: juda yuqori emas

• Juda yuqori kislorod bosimi kesmani haddan tashqari sovitadi va eritilgan hovuzni buzadi, bu esa vertikallikka ta'sir qiladi. 20 mm uglerodli po'lat uchun kislorod bosimi odatda 0,1-0,2 MPa (1-2 bar) ning pastki diapazonida bo'ladi. Iltimos, havo bosimi sozlamalarini tekshiring.

4. Nozulni tanlash va balandligi

• Burun diametri: taxminan 1,4 mm-1,6 mm diametrli ko'krakni tanlash kerak.
• Nozul balandligi: taxminan 0,5 mm da saqlang va yuqori kondensatorning normal ishlashiga ishonch hosil qiling va butun kesish jarayonida bu balandlik barqarorligini saqlang.

Tizimli nazorat ro'yxati

Parametrlarni sozlashda apparat va infratuzilma muammolarini bartaraf etish uchun ushbu nazorat ro'yxatiga amal qiling:

1-qadam: Nur va nozulning koaksialligini tekshiring

• Bu belgilangan yo'nalish qiyalik muammosini (masalan, umumiy o'ng qiyalik) hal qilishning eng samarali usuli.
• Ishlash usuli: Lazer nuri nasadkaning markazidan chiqarilishini ta'minlash uchun qurilma tomonidan taqdim etilgan qizil chiroq indikatori funksiyasidan yoki professional koaksial kalibratordan foydalaning. To'liq harakatlanish diapazonida bir nechta nuqtalarda kalibrlashni amalga oshiring.

2-qadam: Optik linzalarni tekshiring va tozalang

• Kesish boshidagi himoya linzasining toza va shikastlanmaganligini tekshiring. Ifloslangan linzalar energiya taqsimotini buzadi va kesish sifatining noto'g'ri bo'lishining keng tarqalgan sababidir.

3-qadam: Uskunaning mexanik aniqligini tekshiring

• Mashina asbobi yo'naltiruvchi relsi va tishli tokchaning aşınmasını va moylanishini tekshiring.
• Kesish boshi va ish yuzasi orasidagi vertikallikni tasdiqlang. Uni turli holatlarda to'g'ri burchakli o'lchagich bilan o'lchash mumkin.

Keng qamrovli tuzatish taklifi va jarayoni

1. Avval koaksiallikni sozlang va himoya linzasini tozalang yoki almashtiring.

2. Parametrni konservativ boshlang'ich qiymatga boshlang, masalan:

• Tezlik: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Kislorod bosimi: 0.15MPa (1.5bar)
• Burchak: φ1.4 mm, balandligi 0.5 mm
• Quvvat: 80%-100 (4800-6000 Vt)

3. Sinov kesishning kichik diapazoni, kuzatish bo'limi.

4. Bitta o'zgaruvchili usul yordamida aniq sozlash:

• Agar hali ham qiyalik bo'lsa, tezlikni ozgina sozlang (har safar ± 0,1 m/min).
• Agar tezlikni sozlagandan keyin effekt yaxshi bo'lmasa, fokusni aniq sozlang (har safar ± 1 mm).
• Har bir o'zgarishning ta'sirini yozib oling va eng yaxshi kombinatsiyani toping.
• Agar yuqoridagi amallarga muvofiq tizimni sozlagandan keyin ham muammo davom etsa, qo'shimcha ko'rib chiqish talab qilinishi mumkin:
• Materiallar omillari: Plastinkaning o'zida notekislik, notekis ichki kuchlanish yoki jiddiy korroziya bormi?
• Gaz sofligi: Kislorod sofligi 99,5% dan yuqorimi?
• Uskunaning ilg'or diagnostikasi: Fokuslovchi oyna kesish boshi ichidagi ofsetmi? Mashinaning geometrik aniqligini qayta sozlash kerakmi?

Agar ma'lum bir parametrni sinovdan o'tkazgandan so'ng (masalan, tezlikni 1 m/min gacha kamaytirish va fokusni +10 mm ga sozlash) yangi hodisa yuzaga kelsa, uni qo'shimcha tahlil qilish uchun istalgan vaqtda qaytarib yuborish mumkin.