Исечете јаглероден челик од 20 мм, целиот шев за сечење е наклонет надесно

Фибер ласер од 6000 вати, сечење јаглероден челик од 20 мм, целокупниот засек е навален надесно, а кислородот се користи како помошен гас. Следниве се решавање проблеми и решенија за моменталната ситуација. Во комбинација со специфичната ситуација, особено моќноста од 6000 вати, сржта на проблемот веројатно е неправилно поставување на параметрите и лоша состојба на опремата.

Прилагодување на параметрите за сечење на јаглероден челик од 20 mm од 6000 W

Прво, фокусирајте се на проверка и прилагодување на следниве основни параметри:

1. Брзина на сечење: Ова е првата ставка за проверка

• За јаглероден челик од 20 mm, препорачаната брзина на сечење за ласер од 6000 W е приближно во опсег од 0,8-1,3/мин. Ако вашата поставена брзина е многу поголема од овој опсег (на пример, повеќе од 2 m/мин), недостатокот на енергија лесно може да доведе до долната половина од застојот на сечењето, формирајќи дел наклонет надесно. Се препорачува да се намали на околу 1 m/мин за тестирање.

2. Позиција на фокус: употребата на „позитивно дефокусирање“ е клучна

• При сечење со кислород на јаглероден челик, за да се добие подобар квалитет на пресекот, обично се препорачува употреба на позитивно дефокусирање. Тоа е, фокусната положба е поставена над површината на материјалот.
• Предлог за прилагодување: Можете да го испробате опсегот од +8 mm до +12 mm. Иако негативното дефокусирање може соодветно да ја зголеми брзината, тоа ќе го намали квалитетот на пресек и може да го влоши проблемот со навалувањето.

3. Притисок на кислород: не е премногу висок

• Превисокиот притисок на кислород ќе го прелади засекот и ќе го наруши стопениот базен, влијаејќи на вертикалноста. За јаглероден челик од 20 mm, притисокот на кислород обично е во понискиот опсег од 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Ве молиме проверете ги поставките за притисок на воздухот.

4. Избор на млазница и висина

• Дијаметар на млазницата: треба да изберете дијаметар на млазницата од околу 1,4 mm - 1,6 mm.
• Висина на млазницата: одржувајте ја на околу 0,5 mm и осигурајте се дека високиот кондензатор работи нормално и одржувајте ја оваа стабилност на висината во текот на целиот процес на сечење.

Систематска контролна листа

Додека ги прилагодувате параметрите, следете ја оваа листа за проверка за да ги решите проблемите со хардверот и инфраструктурата:

Чекор 1: Проверете ја коаксијалноста на гредата и млазницата

• Ова е најефикасниот начин за решавање на наклонот во фиксна насока (како што е вкупниот наклон надесно).
• Начин на работа: Користете ја функцијата за индикатор за црвено светло или професионален коаксијален калибратор што го обезбедува уредот за да се осигурате дека ласерскиот зрак се емитува од центарот на млазницата. Обавезно калибрирајте на повеќе точки во целиот опсег на движење.

Чекор 2: Проверете и исчистете ги оптичките леќи

• Проверете дали заштитната леќа на главата за сечење е чиста и без оштетувања. Контаминираните леќи ја нарушуваат распределбата на енергијата и се честа причина за неправилен квалитет на сечење.

Чекор 3: Проверете ја механичката точност на опремата

• Проверете го абењето и подмачкувањето на водилката на машинскиот алат и решетката на запчаникот.
• Потврдете ја вертикалноста помеѓу главата за сечење и работната површина. Може да се измери на различни позиции со линијар под прав агол.

Сеопфатен предлог за прилагодување и процес

1. Прво калибрирајте ја коаксијалноста и исчистете ја или заменете ја заштитната леќа.

2. Иницијализирајте го параметарот на конзервативна основна вредност, на пример:

• Брзина: 1,0 м/мин
• Фокус: +10 мм
• Притисок на кислород: 0,15MPa (1,5bar)
• Млазница: φ1.4mm, висина 0.5mm
• Моќност: 80%-100 (4800-6000W)

3. Мал опсег на тест сечење, дел за набљудување.

4. Фино подесување со користење на методот со една променлива:

• Ако сè уште има навалување, малку прилагодете ја брзината (± 0,1 м/мин секој пат).
• Ако ефектот не е добар по прилагодувањето на брзината, фино подесете го фокусот (± 1 mm секој пат).
• Запишете го ефектот од секоја промена и пронајдете ја најдобрата комбинација.
• Ако проблемот продолжи по прилагодувањето на системот според горенаведените чекори, тогаш можеби е потребно дополнително разгледување:
• Материјални фактори: Дали самата плоча има нерамнини, нерамномерен внатрешен стрес или сериозна корозија?
• Чистота на гасот: Дали чистотата на кислородот е над 99,5%?
• Напредна дијагностика на опремата: Дали огледалото за фокусирање во главата за сечење е поместено? Дали геометриската точност на машината треба да се рекалибрира?

Доколку се појави нов феномен по тестирањето на специфичен параметар (како што е намалување на брзината на 1 m/min и прилагодување на фокусот на +10 mm), тој може да се врати во секое време за понатамошна анализа.