ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 6000 វ៉ាត់ កាត់ដែកថែបកាបូន 20 មីលីម៉ែត្រ គែមទាំងមូលត្រូវបានផ្អៀងទៅខាងស្តាំ ហើយអុកស៊ីសែនត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នជំនួយ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបញ្ហា និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន។ រួមផ្សំជាមួយនឹងស្ថានភាពជាក់លាក់ ជាពិសេសថាមពល 6000 វ៉ាត់ ស្នូលនៃបញ្ហាទំនងជាការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រឹមត្រូវ និងស្ថានភាពឧបករណ៍មិនល្អ។
ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ការកាត់ដែកកាបូន 20mm កម្លាំង 6000W
ដំបូង សូមផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលដូចខាងក្រោម៖
១. ល្បឿនកាត់៖ នេះជាធាតុត្រួតពិនិត្យដំបូង
- ចំពោះដែកថែបកាបូន 20mm ល្បឿនកាត់ដែលបានណែនាំសម្រាប់ឡាស៊ែរ 6000W គឺប្រហែលក្នុងចន្លោះពី 0.8-1.3/នាទី។ ប្រសិនបើល្បឿនកំណត់របស់អ្នកខ្ពស់ជាងជួរនេះច្រើន (ឧទាហរណ៍ ច្រើនជាង 2 ម៉ែត្រ/នាទី) កង្វះថាមពលអាចនាំឱ្យពាក់កណ្តាលខាងក្រោមនៃការយឺតយ៉ាវក្នុងការកាត់ បង្កើតបានជាផ្នែកទំនោរទៅស្តាំ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកាត់បន្ថយវាមកត្រឹមប្រហែល 1 ម៉ែត្រ/នាទីសម្រាប់ការសាកល្បង។
២. ទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍៖ ការប្រើប្រាស់ពាក្យ “positive defocus” គឺជាគន្លឹះសំខាន់
- នៅពេលកាត់ដែកថែបកាបូនដោយប្រើអុកស៊ីសែន ដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្នែកកាន់តែប្រសើរ ជាធម្មតាវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើការបន្ថយការផ្តោតអារម្មណ៍វិជ្ជមាន។ នោះគឺទីតាំងផ្តោតត្រូវបានកំណត់នៅពីលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។
- ការណែនាំអំពីការកែតម្រូវ៖ អ្នកអាចសាកល្បងជួរ +8mm ដល់ +12mm។ ទោះបីជាការផ្ដោតអវិជ្ជមានអាចបង្កើនល្បឿនបានត្រឹមត្រូវក៏ដោយ វានឹងកាត់បន្ថយគុណភាពនៃផ្នែកនោះ ហើយអាចធ្វើឱ្យបញ្ហាផ្អៀងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង។
៣. សម្ពាធអុកស៊ីសែន៖ មិនខ្ពស់ពេកទេ
- សម្ពាធអុកស៊ីសែនខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យស្នាមវះត្រជាក់ពេក និងរំខានដល់អាងរលាយ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពបញ្ឈរ។ ចំពោះដែកថែបកាបូន 20mm សម្ពាធអុកស៊ីសែនជាធម្មតាស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះទាបជាង 0.1-0.2MPa (1-2bar)។ សូមពិនិត្យមើលការកំណត់សម្ពាធខ្យល់របស់អ្នក។
៤. ការជ្រើសរើសក្បាលបាញ់ និងកម្ពស់
- អង្កត់ផ្ចិតក្បាលបាញ់៖ គួរជ្រើសរើសក្បាលបាញ់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 1.4 ម.ម-1.6 ម.ម។
- កម្ពស់ក្បាលបាញ់៖ រក្សានៅប្រហែល 0.5 ម.ម ហើយធានាថាឧបករណ៍ផ្ទុកអគ្គិសនីខ្ពស់ដំណើរការធម្មតា ហើយរក្សាស្ថេរភាពកម្ពស់នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ទាំងមូល។
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធ
ខណៈពេលកំពុងកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រ សូមអនុវត្តតាមបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផ្នែករឹង និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ៖
ជំហានទី 1: ពិនិត្យមើលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃធ្នឹម និងក្បាលបាញ់
- នេះជាវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដើម្បីដោះស្រាយទំនោរទិសដៅថេរ (ដូចជាទំនោរខាងស្តាំទាំងមូល)។
- វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ៖ ប្រើមុខងារសូចនាករពន្លឺពណ៌ក្រហម ឬឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតអ័ក្សអ័ក្សដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដែលផ្តល់ដោយឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាធ្នឹមឡាស៊ែរត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីចំណុចកណ្តាលនៃក្បាលបាញ់។ ត្រូវប្រាកដថាក្រិតតាមខ្នាតនៅចំណុចច្រើនលើជួរធ្វើដំណើរពេញលេញ។
ជំហានទី 2: ពិនិត្យ និងសម្អាតកញ្ចក់អុបទិក
- ពិនិត្យមើលថាតើកញ្ចក់ការពារនៅលើក្បាលកាត់ស្អាត និងគ្មានការខូចខាតឬអត់។ កញ្ចក់ដែលមានមេរោគរំខានដល់ការចែកចាយថាមពល និងជាមូលហេតុទូទៅនៃគុណភាពកាត់មិនទៀងទាត់។
ជំហានទី 3: ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវមេកានិចនៃឧបករណ៍
- ពិនិត្យមើលការពាក់ និងប្រេងរំអិលនៃផ្លូវរថភ្លើងណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងរ៉ាក់ហ្គែរ។
- បញ្ជាក់ភាពបញ្ឈររវាងក្បាលកាត់ និងផ្ទៃការងារ។ វាអាចវាស់បាននៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នាដោយប្រើបន្ទាត់មុំត្រង់។
សំណើ និងដំណើរការកែតម្រូវដ៏ទូលំទូលាយ
1. ក្រិតតាមខ្នាតកូអាស៊ីលីតេជាមុនសិន រួចសម្អាត ឬជំនួសកែវការពារ។
2. ចាប់ផ្ដើមប៉ារ៉ាម៉ែត្រទៅជាតម្លៃមូលដ្ឋានអភិរក្ស ឧទាហរណ៍៖
- ល្បឿន៖ ១,០ ម៉ែត្រ/នាទី
- ការផ្តោតអារម្មណ៍៖ +១០ ម.ម
- សម្ពាធអុកស៊ីសែន៖ ០.១៥MPa (១.៥បារ)
- ក្បាលបាញ់៖ φ1.4mm, កម្ពស់ 0.5mm
- ថាមពល: 80% -100 (4800-6000W)
3. ជួរតូចមួយនៃការកាត់សាកល្បង ផ្នែកសង្កេត។
៤. ការលៃតម្រូវដោយប្រើវិធីសាស្ត្រអថេរតែមួយ៖
- ប្រសិនបើនៅតែមានភាពលំអៀង សូមកែតម្រូវល្បឿនបន្តិច (± 0.1 ម៉ែត្រ/នាទី រាល់ពេល)។
- ប្រសិនបើប្រសិទ្ធភាពមិនល្អបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវល្បឿន សូមលៃតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍ (± 1mm រាល់ពេល)។
- កត់ត្រាឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ ហើយស្វែងរកការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អបំផុត។
- ប្រសិនបើបញ្ហានៅតែបន្តកើតមានបន្ទាប់ពីកែតម្រូវប្រព័ន្ធតាមជំហានខាងលើ នោះការពិចារណាបន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ៖
- កត្តាសម្ភារៈ៖ តើបន្ទះខ្លួនវាមានភាពមិនស្មើគ្នា ភាពតានតឹងខាងក្នុងមិនស្មើគ្នា ឬការច្រេះធ្ងន់ធ្ងរដែរឬទេ?
- ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន៖ តើភាពបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីសែនលើសពី 99.5% ដែរឬទេ?
- ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកម្រិតខ្ពស់នៃឧបករណ៍៖ តើកញ្ចក់ផ្តោតនៅខាងក្នុងក្បាលកាត់ត្រូវបានអុហ្វសិតទេ? តើភាពត្រឹមត្រូវខាងធរណីមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញទេ?
ប្រសិនបើមានបាតុភូតថ្មីបន្ទាប់ពីសាកល្បងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់មួយ (ដូចជាការកាត់បន្ថយល្បឿនមកត្រឹម 1 ម៉ែត្រ/នាទី និងកែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍ទៅ +10 ម.ម) វាអាចត្រូវបានបញ្ចូលមកវិញនៅពេលណាក៏បានសម្រាប់ការវិភាគបន្ថែម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៦
ទូរស័ព្ទ៖ +៨៦១៨៨៥៣៤០១៨៥៩
E-mail: a.ren@pw-laser.com



