Coupez de l'acier au carbone de 20 mm, toute la ligne de coupe est inclinée vers la droite.

Un laser à fibre de 6 000 watts découpe de l'acier au carbone de 20 mm d'épaisseur. La largeur de coupe est globalement inclinée vers la droite et de l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire. Voici les solutions et le dépannage de cette situation. Compte tenu des spécificités du problème, notamment la puissance de 6 000 watts, il est probable que la cause principale soit un paramétrage incorrect ou un mauvais état de l'équipement.

Réglage des paramètres pour la découpe d'acier au carbone de 20 mm avec une machine de 6000 W

Veuillez tout d'abord vous concentrer sur la vérification et le réglage des paramètres principaux suivants :

1. Vitesse de coupe : C'est le premier point à vérifier.

• Pour de l'acier au carbone de 20 mm d'épaisseur, la vitesse de découpe recommandée pour un laser de 6 000 W se situe approximativement entre 0,8 et 1,3 m/min. Si votre vitesse de réglage est nettement supérieure (par exemple, plus de 2 m/min), le manque d'énergie peut facilement entraîner un décalage de la partie inférieure de la découpe, formant ainsi une zone inclinée vers la droite. Il est recommandé de la réduire à environ 1 m/min pour les essais.

2. Position de mise au point : l’utilisation du « défocalisation positive » est essentielle.

• Lors de la découpe à l'oxygène de l'acier au carbone, afin d'obtenir une meilleure qualité de section, il est généralement recommandé d'utiliser un défocalisation positive. Autrement dit, la position focale est réglée au-dessus de la surface du matériau.
• Suggestion de réglage : Vous pouvez essayer une plage de +8 mm à +12 mm. Bien qu’un flou négatif puisse augmenter la vitesse de manière appropriée, il réduira la qualité de la section et risque d’aggraver le problème d’inclinaison.

3. Pression d'oxygène : pas trop élevée

• Une pression d'oxygène trop élevée risque de refroidir excessivement l'incision et de perturber le bain de fusion, ce qui affectera la verticalité. Pour l'acier au carbone de 20 mm, la pression d'oxygène se situe généralement entre 0,1 et 0,2 MPa (1 à 2 bar). Veuillez vérifier vos réglages de pression d'air.

4. Choix et hauteur de la buse

• Diamètre de la buse : il convient de choisir une buse d'un diamètre d'environ 1,4 mm à 1,6 mm.
• Hauteur de la buse : à maintenir à environ 0,5 mm, et assurez-vous que le condensateur haute tension fonctionne normalement, et maintenez cette stabilité de hauteur pendant tout le processus de découpe.

Liste de contrôle systématique

Lors du réglage des paramètres, suivez cette liste de contrôle pour résoudre les problèmes matériels et d'infrastructure :

Étape 1 : Vérifier la coaxialité du faisceau et de la buse

• Il s'agit du moyen le plus efficace de résoudre l'inclinaison à direction fixe (telle que l'inclinaison générale vers la droite).
• Mode d'emploi : Utilisez le voyant rouge ou le calibreur coaxial professionnel fourni avec l'appareil pour vérifier que le faisceau laser est émis depuis le centre de la buse. Procédez à l'étalonnage en plusieurs points sur toute la course.

Étape 2 : Vérifier et nettoyer les lentilles optiques

• Vérifiez que la lentille de protection de la tête de coupe est propre et en bon état. Les lentilles encrassées perturbent la répartition de l'énergie et sont une cause fréquente de qualité de coupe irrégulière.

Étape 3 : Vérifier la précision mécanique de l'équipement

• Vérifiez l'usure et la lubrification du rail de guidage et de la crémaillère de la machine-outil.
• Vérifiez la verticalité entre la tête de coupe et la surface de travail. Vous pouvez la mesurer à différents endroits à l'aide d'une équerre.

Proposition et processus d'ajustement complets

1. Commencez par calibrer la coaxialité, puis nettoyez ou remplacez la lentille de protection.

2. Initialisez le paramètre à une valeur de base prudente, par exemple :

• Vitesse : 1,0 m/min
• Mise au point : +10 mm
• Pression d'oxygène : 0,15 MPa (1,5 bar)
• Buse : φ1,4 mm, hauteur 0,5 mm
• Puissance : 80 %-100 % (4800-6000 W)

3. Une petite zone de coupe d'essai, section d'observation.

4. Réglage fin à l'aide de la méthode à variable unique :

• S’il y a encore une inclinaison, ajustez légèrement la vitesse (± 0,1 m/min à chaque fois).
• Si l'effet n'est pas bon après le réglage de la vitesse, ajustez la mise au point (± 1 mm à chaque fois).
• Notez l'effet de chaque modification et trouvez la meilleure combinaison.
• Si le problème persiste après avoir ajusté le système conformément aux étapes ci-dessus, une analyse plus approfondie peut s'avérer nécessaire :
• Facteurs liés aux matériaux : La plaque elle-même présente-t-elle des irrégularités, des contraintes internes irrégulières ou une corrosion importante ?
• Pureté du gaz : La pureté de l'oxygène est-elle supérieure à 99,5 % ?
• Diagnostic avancé de l'équipement : Le miroir de focalisation à l'intérieur de la tête de coupe est-il décalé ? La précision géométrique de la machine doit-elle être recalibrée ?

Si un nouveau phénomène apparaît après avoir testé un paramètre spécifique (par exemple, en réduisant la vitesse à 1 m/min et en ajustant la mise au point à +10 mm), il peut être renvoyé à tout moment pour une analyse plus approfondie.