Сечење угљеничног челика дебљине 20 мм, цео шав сечења је нагнут удесно

Фибер ласер од 6000 вати, сече угљенични челик дебљине 20 мм, укупни прорез је нагнут удесно, а кисеоник се користи као помоћни гас. У наставку су наведена решавања проблема и решења за тренутну ситуацију. У комбинацији са специфичном ситуацијом, посебно снагом од 6000 вати, срж проблема је вероватно неправилно подешавање параметара и лоше стање опреме.

Подешавање параметара за сечење угљеничног челика дебљине 20 мм од 6000 W

Прво, фокусирајте се на проверу и подешавање следећих основних параметара:

1. Брзина сечења: Ово је прва ставка за проверу

• За угљенични челик дебљине 20 мм, препоручена брзина сечења за ласер од 6000 W је приближно у опсегу од 0,8-1,3 м/мин. Ако је ваша подешена брзина много већа од овог опсега (на пример, више од 2 м/мин), недостатак енергије може лако довести до заостајања у доњој половини сечења, формирајући део нагнут удесно. Препоручује се да се смањи на око 1 м/мин ради тестирања.

2. Позиција фокуса: употреба „позитивног дефокусирања“ је кључна

• Приликом резања угљеничног челика кисеоником, ради бољег квалитета пресека, обично се препоручује употреба позитивног дефокусирања. То јест, фокусна позиција је постављена изнад површине материјала.
• Предлог за подешавање: Можете испробати опсег од +8 мм до +12 мм. Иако негативно дефокусирање може на одговарајући начин повећати брзину, смањиће квалитет пресека и може погоршати проблем нагиба.

3. Притисак кисеоника: не превисок

• Превисок притисак кисеоника ће прекомерно охладити рез и пореметити растопљени базен, што ће утицати на вертикалност. За угљенични челик дебљине 20 мм, притисак кисеоника је обично у нижем опсегу од 0,1-0,2 MPa (1-2 бара). Молимо вас да проверите подешавања притиска ваздуха.

4. Избор и висина млазнице

• Пречник млазнице: треба одабрати пречник млазнице од око 1,4 мм-1,6 мм.
• Висина млазнице: одржавајте је на око 0,5 мм и осигурајте да кондензатор високог напона ради нормално и одржавајте ову стабилност висине током целог процеса сечења.

Систематска контролна листа

Приликом подешавања параметара, пратите ову контролну листу да бисте решили проблеме са хардвером и инфраструктуром:

Корак 1: Проверите коаксијалност снопа и млазнице

• Ово је најефикаснији начин за решавање проблема нагиба у фиксном правцу (као што је укупни нагиб удесно).
• Начин рада: Користите функцију индикатора црвеног светла или професионални коаксијални калибратор који се испоручује уз уређај како бисте осигурали да се ласерски зрак емитује из центра млазнице. Обавезно калибришите на више тачака дуж целог опсега кретања.

Корак 2: Проверите и очистите оптичка сочива

• Проверите да ли је заштитно сочиво на глави за сечење чисто и без оштећења. Контаминирана сочива ремете расподелу енергије и чест су узрок неравномерног квалитета сечења.

Корак 3: Проверите механичку тачност опреме

• Проверите хабање и подмазивање вођице машинског алата и зупчасте летве.
• Потврдите вертикалност између главе за сечење и радне површине. Може се мерити на различитим положајима помоћу лењира са правим углом.

Свеобухватни предлог и поступак прилагођавања

1. Прво калибришите коаксијалност и очистите или замените заштитно сочиво.

2. Иницијализујте параметар на конзервативну основну вредност, на пример:

• Брзина: 1,0 м/мин
• Фокус: +10 мм
• Притисак кисеоника: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Млазница: φ1,4 мм, висина 0,5 мм
• Снага: 80%-100 (4800-6000W)

3. Мали опсег тест сечења, секција за посматрање.

4. Фино подешавање коришћењем методе једне променљиве:

• Ако и даље постоји нагиб, мало подесите брзину (± 0,1 м/мин сваки пут).
• Ако ефекат није добар након подешавања брзине, фино подесите фокус (± 1 мм сваки пут).
• Забележите ефекат сваке промене и пронађите најбољу комбинацију.
• Ако проблем и даље постоји након подешавања система према горе наведеним корацима, онда је можда потребно даље разматрање:
• Материјални фактори: Да ли сама плоча има неравнине, неравномерно унутрашње напрезање или озбиљну корозију?
• Чистоћа гаса: Да ли је чистоћа кисеоника изнад 99,5%?
• Напредна дијагноза опреме: Да ли је огледало за фокусирање унутар главе за сечење померено? Да ли је потребно поново калибрисати геометријску тачност машине?

Ако се након тестирања одређеног параметра појави нови феномен (као што је смањење брзине на 1 м/мин и подешавање фокуса на +10 мм), он се може у било ком тренутку вратити ради даље анализе.