Snijd 20 mm koolstofstaal doormidden, waarbij de gehele snijnaad naar rechts is gekanteld.

Een fiberlaser van 6000 watt snijdt 20 mm koolstofstaal, waarbij de snijbreedte naar rechts helt en zuurstof als hulpstofgas wordt gebruikt. Hieronder volgen de mogelijke oplossingen voor de huidige situatie. Gezien de specifieke omstandigheden, met name het vermogen van 6000 watt, ligt de kern van het probleem waarschijnlijk in onjuiste parameterinstellingen en een slechte staat van de apparatuur.

Parameterinstelling voor het zagen van 20 mm koolstofstaal met een vermogen van 6000 W.

Controleer en pas allereerst de volgende kernparameters aan:

1. Snijsnelheid: Dit is het eerste controlepunt.

• Voor 20 mm koolstofstaal is de aanbevolen snijsnelheid voor een 6000W laser ongeveer 0,8-1,3 m/min. Als u een veel hogere snelheid instelt (bijvoorbeeld meer dan 2 m/min), kan het gebrek aan energie gemakkelijk leiden tot een achterblijvende snede in het onderste deel, waardoor een naar rechts hellend gedeelte ontstaat. Het is aan te raden de snelheid voor testdoeleinden te verlagen tot ongeveer 1 m/min.

2. Focuspositie: het gebruik van "positieve onscherpte" is de sleutel

• Bij het snijden van koolstofstaal met zuurstof wordt, om een ​​betere snijkwaliteit te verkrijgen, doorgaans aanbevolen om positieve defocus te gebruiken. Dat wil zeggen dat het focuspunt boven het materiaaloppervlak wordt ingesteld.
• Aanpassingssuggestie: U kunt een bereik van +8 mm tot +12 mm proberen. Hoewel negatieve onscherpte de snelheid kan verhogen, vermindert dit de kwaliteit van de doorsnede en kan het het kantelprobleem verergeren.

3. Zuurstofdruk: niet te hoog

• Een te hoge zuurstofdruk zal de insnijding te veel afkoelen en het smeltbad verstoren, waardoor de verticaliteit wordt beïnvloed. Voor 20 mm koolstofstaal ligt de zuurstofdruk doorgaans in het lagere bereik van 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Controleer uw luchtdrukinstellingen.

4. Keuze en hoogte van de sproeier

• Spuitmonddiameter: kies een spuitmond met een diameter van ongeveer 1,4 mm tot 1,6 mm.
• Spuitstukhoogte: houd deze op ongeveer 0,5 mm en zorg ervoor dat de condensator normaal functioneert. Behoud deze hoogte gedurende het gehele snijproces.

Systematische checklist

Volg tijdens het aanpassen van de parameters deze checklist om hardware- en infrastructuurproblemen op te lossen:

Stap 1: Controleer de coaxialiteit van de lichtbundel en het mondstuk.

• Dit is de meest effectieve manier om de vaste richtingsafwijking (zoals een algehele afwijking naar rechts) op te lossen.
• Werkwijze: Gebruik de rode indicatielamp of de meegeleverde professionele coaxiale kalibrator om ervoor te zorgen dat de laserstraal vanuit het midden van het mondstuk komt. Kalibreer op meerdere punten over het volledige bewegingsbereik.

Stap 2: Controleer en reinig de optische lenzen

• Controleer of de beschermlens op de snijkop schoon en onbeschadigd is. Vervuilde lenzen verstoren de energieverdeling en zijn een veelvoorkomende oorzaak van een onregelmatige snijkwaliteit.

Stap 3: Controleer de mechanische nauwkeurigheid van de apparatuur

• Controleer de slijtage en smering van de geleiderail en de tandheugel van de werktuigmachine.
• Controleer of de snijkop verticaal staat ten opzichte van het werkoppervlak. Dit kan op verschillende posities worden gemeten met een hoekliniaal.

Uitgebreid aanpassingsvoorstel en -proces

1. Kalibreer eerst de coaxialiteit en reinig of vervang de beschermlens.

2. Initialiseer de parameter met een conservatieve basiswaarde, bijvoorbeeld:

• Snelheid: 1,0 m/min
• Scherpstelling: +10 mm
• Zuurstofdruk: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Spuitmond: φ1,4 mm, hoogte 0,5 mm
• Vermogen: 80%-100% (4800-6000W)

3. Een klein proefsnijgedeelte, observatiegedeelte.

4. Fijnafstelling met behulp van de methode met één variabele:

• Als er nog steeds sprake is van kanteling, pas dan de snelheid iets aan (± 0,1 m/min per keer).
• Als het resultaat na het aanpassen van de sluitertijd niet goed is, stel dan de scherpstelling nauwkeurig bij (± 1 mm per keer).
• Noteer het effect van elke verandering en vind de beste combinatie.
• Als het probleem aanhoudt nadat het systeem volgens bovenstaande stappen is aangepast, is nader onderzoek wellicht nodig:
• Materiaalfactoren: Vertoon de plaat zelf oneffenheden, ongelijkmatige interne spanning of ernstige corrosie?
• Gaszuiverheid: Is de zuurstofzuiverheid hoger dan 99,5%?
• Geavanceerde diagnose van de apparatuur: Is de focusspiegel in de snijkop verschoven? Moet de geometrische nauwkeurigheid van de machine opnieuw worden gekalibreerd?

Als er na het testen van een specifieke parameter (zoals het verlagen van de snelheid naar 1 m/min en het aanpassen van de focus naar +10 mm) een nieuw fenomeen optreedt, kan dit op elk moment worden teruggekoppeld voor verdere analyse.