Rezano 20 mm ogljikovo jeklo, celoten rezalni šiv je nagnjen v desno

6000-vatni vlakenski laser reže 20 mm ogljikovo jeklo, celotna rez je nagnjena v desno, kisik pa se uporablja kot pomožni plin. Sledijo odpravljanja težav in rešitve za trenutno situacijo. Glede na specifično situacijo, zlasti moč 6000 vatov, je jedro težave verjetno nepravilna nastavitev parametrov in slabo stanje opreme.

Prilagoditev parametrov za rezanje ogljikovega jekla debeline 20 mm z močjo 6000 W

Najprej se osredotočite na preverjanje in prilagajanje naslednjih ključnih parametrov:

1. Hitrost rezanja: To je prvi kontrolni element

• Za 20 mm ogljikovo jeklo je priporočena hitrost rezanja za laser z močjo 6000 W približno v območju 0,8–1,3 m/min. Če je vaša nastavljena hitrost precej višja od tega območja (na primer več kot 2 m/min), lahko pomanjkanje energije zlahka povzroči zamik pri rezanju v spodnji polovici, kar tvori desno nagnjen odsek. Za testiranje je priporočljivo, da jo zmanjšate na približno 1 m/min.

2. Položaj fokusa: ključna je uporaba »pozitivnega defokusiranja«

• Pri rezanju ogljikovega jekla s kisikom se za doseganje boljše kakovosti reza običajno priporoča uporaba pozitivne defokusacije. To pomeni, da je goriščni položaj postavljen nad površino materiala.
• Predlog za nastavitev: Lahko poskusite z razponom od +8 mm do +12 mm. Čeprav lahko negativna defokusacija ustrezno poveča hitrost, bo zmanjšala kakovost odseka in lahko poslabšala težavo z nagibom.

3. Tlak kisika: ne previsok

• Previsok tlak kisika bo prehladil rez in porušil talino, kar bo vplivalo na navpičnost. Pri ogljikovem jeklu debeline 20 mm je tlak kisika običajno v spodnjem območju 0,1–0,2 MPa (1–2 bara). Preverite nastavitve zračnega tlaka.

4. Izbira in višina šobe

• Premer šobe: izberite premer šobe približno 1,4 mm-1,6 mm.
• Višina šobe: naj bo približno 0,5 mm in zagotovite normalno delovanje visokonapetostnega kondenzatorja, pri čemer vzdržujte to stabilnost višine med celotnim postopkom rezanja.

Sistematični kontrolni seznam

Med prilagajanjem parametrov sledite temu kontrolnemu seznamu za odpravljanje težav s strojno opremo in infrastrukturo:

1. korak: Preverite koaksialnost žarka in šobe

• To je najučinkovitejši način za reševanje nagiba v fiksni smeri (kot je na primer splošni nagib v desno).
• Način delovanja: Za zagotovitev, da laserski žarek izhaja iz središča šobe, uporabite funkcijo indikatorja rdeče lučke ali profesionalni koaksialni kalibrator, ki ga zagotavlja naprava. Kalibracijo opravite na več točkah v celotnem območju gibanja.

2. korak: Preverite in očistite optične leče

• Preverite, ali je zaščitna leča na rezalni glavi čista in nepoškodovana. Onesnažene leče motijo ​​porazdelitev energije in so pogost vzrok za neenakomerno kakovost rezanja.

3. korak: Preverite mehansko natančnost opreme

• Preverite obrabo in mazanje vodilne tirnice in zobate letve obdelovalnega stroja.
• Preverite navpičnost med rezalno glavo in delovno površino. Izmerite jo lahko na različnih mestih z ravnilom.

Celovit predlog in postopek prilagoditve

1. Najprej umerite koaksialnost in očistite ali zamenjajte zaščitno lečo.

2. Parameter inicializirajte na konzervativno osnovno vrednost, na primer:

• Hitrost: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Tlak kisika: 0,15 MPa (1,5 bara)
• Šoba: φ1,4 mm, višina 0,5 mm
• Moč: 80 % - 100 (4800–6000 W)

3. Majhen obseg testnega rezanja, opazovalni odsek.

4. Natančna nastavitev z metodo ene same spremenljivke:

• Če je nagib še vedno prisoten, nekoliko prilagodite hitrost (vsakokrat ± 0,1 m/min).
• Če učinek po nastavitvi hitrosti ni dober, natančno nastavite ostrenje (± 1 mm vsakič).
• Zabeležite učinek vsake spremembe in poiščite najboljšo kombinacijo.
• Če težava po nastavitvi sistema v skladu z zgornjimi koraki še vedno obstaja, je morda potreben nadaljnji razmislek:
• Materialni dejavniki: Ali ima sama plošča neravnine, neenakomerne notranje napetosti ali resno korozijo?
• Čistost plina: Ali je čistost kisika nad 99,5 %?
• Napredna diagnoza opreme: Ali je fokusno zrcalo znotraj rezalne glave premaknjeno? Ali je treba geometrijsko natančnost stroja ponovno kalibrirati?

Če se po testiranju določenega parametra pojavi nov pojav (na primer zmanjšanje hitrosti na 1 m/min in prilagoditev ostrenja na +10 mm), ga je mogoče kadar koli posredovati za nadaljnjo analizo.