Skær 20 mm kulstofstål, hele skæresømmen hælder til højre

6000 watt fiberlaser, der skærer 20 mm kulstofstål, det samlede snit er vippet til højre, og ilt bruges som hjælpegas. Følgende er fejlfinding og løsninger til den aktuelle situation. Kombineret med den specifikke situation, især effekten på 6000 watt, er kernen i problemet sandsynligvis forkerte parameterindstillinger og dårlig udstyrsstatus.

Parameterjustering til 6000W skæring af 20 mm kulstofstål

Fokuser først på at kontrollere og justere følgende kerneparametre:

1. Skærehastighed: Dette er det første kontrolpunkt

• For 20 mm kulstofstål er den anbefalede skærehastighed for en 6000W laser cirka i området 0,8-1,3/min. Hvis din indstillede hastighed er meget højere end dette område (f.eks. mere end 2 m/min), kan manglen på energi let føre til den nederste halvdel af skæreforsinkelsen, hvilket danner en højrehældende sektion. Det anbefales at reducere den til ca. 1 m/min for test.

2. Fokusposition: brugen af ​​"positiv defokus" er nøglen

• Ved oxygenskæring af kulstofstål anbefales det normalt at bruge positiv defokusering for at opnå bedre snitkvalitet. Det vil sige, at fokuspositionen er indstillet over materialets overflade.
• Justeringsforslag: Du kan prøve området fra +8 mm til +12 mm. Selvom negativ defokusering kan øge hastigheden tilsvarende, vil det reducere sektionens kvalitet og kan forværre hældningsproblemet.

3. Ilttryk: ikke for højt

• For højt ilttryk vil overkøle snittet og forstyrre smeltebadet, hvilket påvirker vertikaliteten. For 20 mm kulstofstål ligger ilttrykket normalt i det nedre område på 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Kontroller venligst dine lufttrykindstillinger.

4. Dysevalg og -højde

• Dysediameter: Vælg en dysediameter på ca. 1,4 mm-1,6 mm.
• Dysehøjde: Hold den på ca. 0,5 mm, og sørg for, at den høje kondensator fungerer normalt, og oprethold denne højdestabilitet under hele skæreprocessen.

Systematisk tjekliste

Følg denne tjekliste for at fejlfinde hardware- og infrastrukturproblemer, mens du justerer parametrene:

Trin 1: Kontroller stråle- og dysekoaksialiteten

• Dette er den mest effektive måde at løse problemet med hældning i fast retning (såsom det samlede højre hældningsproblem).
• Betjeningsmetode: Brug den røde lysindikatorfunktion eller den professionelle koaksiale kalibrator, der følger med enheden, for at sikre, at laserstrålen udsendes fra midten af ​​dysen. Sørg for at kalibrere på flere punkter over hele bevægelsesområdet.

Trin 2: Kontroller og rengør de optiske linser

• Kontroller, om beskyttelseslinsen på skærehovedet er ren og fri for skader. Forurenede linser forstyrrer energifordelingen og er en almindelig årsag til uregelmæssig skærekvalitet.

Trin 3: Kontroller udstyrets mekaniske nøjagtighed

• Kontroller slitage og smøring af maskinværktøjets føringsskinne og tandstang.
• Bekræft vertikaliteten mellem skærehovedet og arbejdsfladen. Den kan måles på forskellige positioner med en lineal.

Omfattende justeringsforslag og -proces

1. Kalibrer først koaksialiteten, og rengør eller udskift beskyttelseslinsen.

2. Initialiser parameteren til en konservativ basisværdi, for eksempel:

• Hastighed: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Ilttryk: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Dyse: φ1,4 mm, højde 0,5 mm
• Effekt: 80%-100 (4800-6000W)

3. Et lille udvalg af testskæring, observationssektion.

4. Finjustering ved hjælp af enkeltvariabelmetoden:

• Hvis der stadig er hældning, skal hastigheden justeres en smule (± 0,1 m/min hver gang).
• Hvis effekten ikke er god efter hastighedsjustering, finjuster fokus (± 1 mm hver gang).
• Registrer effekten af ​​hver ændring, og find den bedste kombination.
• Hvis problemet fortsætter efter justering af systemet i henhold til ovenstående trin, kan det være nødvendigt at overveje yderligere:
• Materialefaktorer: Har pladen selv ujævnheder, ujævn indre spænding eller alvorlig korrosion?
• Gasrenhed: Er iltrenheden over 99,5%?
• Avanceret udstyrsdiagnose: Er fokusspejlet inde i skærehovedet forskudt? Skal maskinens geometriske nøjagtighed kalibreres igen?

Hvis der opstår et nyt fænomen efter test af en specifik parameter (f.eks. reduktion af hastigheden til 1 m/min og justering af fokus til +10 mm), kan det til enhver tid gives tilbage til yderligere analyse.