20mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുക, മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് സീമും വലതുവശത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

6000 വാട്ട് ഫൈബർ ലേസർ, 20mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള കെർഫ് വലതുവശത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഓക്സിജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിനുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും പരിഹാരങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്. പ്രത്യേക സാഹചര്യവുമായി, പ്രത്യേകിച്ച് 6000 വാട്ടുകളുടെ ശക്തിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, പ്രശ്നത്തിന്റെ കാതൽ അനുചിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളും മോശം ഉപകരണ നിലയുമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

6000W കട്ടിംഗ് 20mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം

ആദ്യം, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:

1. കട്ടിംഗ് വേഗത: ഇതാണ് ആദ്യത്തെ പരിശോധനാ ഇനം.

• 20mm കാർബൺ സ്റ്റീലിന്, 6000W ലേസറിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 0.8-1.3/മിനിറ്റ് പരിധിയിലാണ്. നിങ്ങളുടെ സെറ്റ് വേഗത ഈ ശ്രേണിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 2 m/മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ), ഊർജ്ജത്തിന്റെ അഭാവം കട്ടിംഗ് ലാഗിന്റെ താഴത്തെ പകുതിയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വലത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞ ഒരു ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് ഏകദേശം 1 m/മിനിറ്റ് ആയി കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: "പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ്" ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രധാനം.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഓക്സിജൻ മുറിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച സെക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതായത്, ഫോക്കൽ സ്ഥാനം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ക്രമീകരണ നിർദ്ദേശം: +8mm മുതൽ +12mm വരെയുള്ള ശ്രേണി നിങ്ങൾക്ക് പരീക്ഷിക്കാം. നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, അത് സെക്ഷന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ടിൽറ്റ് പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

3. ഓക്സിജൻ മർദ്ദം: വളരെ ഉയർന്നതല്ല

• വളരെ ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ മർദ്ദം മുറിവിനെ അമിതമായി തണുപ്പിക്കുകയും ഉരുകിയ കുളത്തെ അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലംബതയെ ബാധിക്കും. 20mm കാർബൺ സ്റ്റീലിന്, ഓക്സിജൻ മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.1-0.2MPa (1-2bar) എന്ന താഴ്ന്ന ശ്രേണിയിലാണ്. ദയവായി നിങ്ങളുടെ വായു മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

4. നോസൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉയരവും

• നോസൽ വ്യാസം: ഏകദേശം 1.4 mm-1.6mm വ്യാസമുള്ള നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
• നോസൽ ഉയരം: ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിലനിർത്തുക, ഉയർന്ന കപ്പാസിറ്റർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഈ ഉയര സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക.

സിസ്റ്റമാറ്റിക് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് പിന്തുടരുക:

ഘട്ടം 1: ബീമിന്റെയും നോസിലിന്റെയും കോക്സിയാലിറ്റി പരിശോധിക്കുക

• സ്ഥിര ദിശാ ചരിവ് (മൊത്തത്തിലുള്ള വലത് ചരിവ് പോലുള്ളവ) പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണിത്.
• പ്രവർത്തന രീതി: നോസിലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണം നൽകുന്ന ചുവന്ന ലൈറ്റ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഫംഗ്‌ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫഷണൽ കോക്‌സിയൽ കാലിബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. പൂർണ്ണ യാത്രാ ശ്രേണിയിൽ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

• കട്ടിംഗ് ഹെഡിലെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ് വൃത്തിയുള്ളതാണോയെന്നും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതാണോയെന്നും പരിശോധിക്കുക. മലിനമായ ലെൻസുകൾ ഊർജ്ജ വിതരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം തെറ്റുന്നതിന് ഒരു സാധാരണ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.

• മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിന്റെയും ഗിയർ റാക്കിന്റെയും തേയ്മാനവും ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിശോധിക്കുക.
• കട്ടിംഗ് ഹെഡിനും വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബത സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു നേർകോണ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും.

സമഗ്രമായ ക്രമീകരണ നിർദ്ദേശവും പ്രക്രിയയും

1. ആദ്യം കോക്സിയാലിറ്റി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സംരക്ഷണ ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. പാരാമീറ്റർ ഒരു യാഥാസ്ഥിതിക അടിസ്ഥാന മൂല്യത്തിലേക്ക് ഇനീഷ്യലൈസ് ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന്:

• വേഗത: 1.0 മീ/മിനിറ്റ്
• ഫോക്കസ്: +10 മിമി
• ഓക്സിജൻ മർദ്ദം: 0.15MPa(1.5bar)
• നോസൽ: φ1.4mm, ഉയരം 0.5mm
• പവർ: 80%-100 (4800-6000W)

3. ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗിന്റെ ഒരു ചെറിയ ശ്രേണി, നിരീക്ഷണ വിഭാഗം.

4. സിംഗിൾ-വേരിയബിൾ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ്:

• ഇപ്പോഴും ചരിവ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വേഗത ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുക (ഓരോ തവണയും ± 0.1 മീ/മിനിറ്റ്).
• വേഗത ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷവും പ്രഭാവം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഫോക്കസ് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക (ഓരോ തവണയും ± 1mm).
• ഓരോ മാറ്റത്തിന്റെയും ഫലം രേഖപ്പെടുത്തി ഏറ്റവും മികച്ച സംയോജനം കണ്ടെത്തുക.
• മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷവും പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ പരിഗണന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:
• മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ: പ്ലേറ്റിൽ തന്നെ അസമത്വം, അസമമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടോ?
• വാതക ശുദ്ധത: ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധി 99.5% ൽ കൂടുതലാണോ?
• ഉപകരണ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡയഗ്നോസിസ്: കട്ടിംഗ് ഹെഡിനുള്ളിലെ ഫോക്കസിംഗ് മിറർ ഓഫ്‌സെറ്റാണോ? മെഷീനിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ?

ഒരു പ്രത്യേക പാരാമീറ്റർ പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു പുതിയ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടായാൽ (വേഗത 1 മീ/മിനിറ്റായി കുറയ്ക്കുക, ഫോക്കസ് +10 മി.മീ ആയി ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവ), കൂടുതൽ വിശകലനത്തിനായി അത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും തിരികെ നൽകാവുന്നതാണ്.