Moztu 20 mm-ko karbono altzairua, ebaketa-jostura osoa eskuinera okertuta dago

6000 watt-eko zuntz laserra, 20 mm-ko karbono altzairua ebakitzen duena, ebakidura orokorra eskuinera okertuta dago eta oxigenoa gas laguntzaile gisa erabiltzen da. Jarraian, egungo egoerarako arazoak konpontzea eta irtenbideak azaltzen dira. Egoera zehatzarekin batera, batez ere 6000 watt-eko potentziarekin, arazoaren muina parametroen ezarpen desegokiak eta ekipamenduaren egoera eskasa izan daitezke.

6000W-ko 20 mm-ko karbono altzairua mozteko parametroen doikuntza

Lehenik eta behin, arreta jarri honako oinarrizko parametro hauek egiaztatzean eta doitzean:

1. Ebaketa-abiadura: Hau da egiaztatu beharreko lehenengo elementua

• 20 mm-ko karbono altzairuarentzat, 6000W-ko laser baterako gomendatutako ebaketa-abiadura gutxi gorabehera 0,8-1,3/min-ko tartean dago. Ezarritako abiadura tarte hori baino askoz handiagoa bada (adibidez, 2 m/min baino gehiago), energia faltak erraz eragin dezake ebaketa-atzerapenaren beheko erdia, eskuinera inklinatutako sekzio bat sortuz. Probak egiteko 1 m/min ingurura murriztea gomendatzen da.

2. Fokuaren posizioa: “desfoku positiboa” erabiltzea da gakoa

• Karbono altzairua oxigenoz ebakitzean, sekzio-kalitate hobea lortzeko, normalean foku-desfoku positiboa erabiltzea gomendatzen da. Hau da, foku-posizioa materialaren gainazalaren gainetik ezartzen da.
• Doikuntza iradokizuna: +8 mm eta +12 mm arteko tartea proba dezakezu. Desfokatze negatiboak abiadura behar bezala handitu dezakeen arren, sekzioaren kalitatea murriztuko du eta inklinazio arazoa areagotu dezake.

3. Oxigeno presioa: ez oso altua

• Oxigeno-presio altuegiak ebakidura gehiegi hoztuko du eta urtutako putzua asaldatuko du, bertikaltasunari eraginez. 20 mm-ko karbono-altzairuarentzat, oxigeno-presioa normalean 0,1-0,2 MPa (1-2 bar) tarte baxuan egoten da. Mesedez, egiaztatu aire-presioaren ezarpenak.

4. Tobera hautatzea eta altuera

• Toberaren diametroa: 1,4 mm-1,6 mm-ko diametroa aukeratu behar da.
• Toberaren altuera: mantendu 0,5 mm inguruan, eta ziurtatu kondentsadore altuak normal funtzionatzen duela, eta altuera-egonkortasun hori mantendu ebaketa-prozesu osoan zehar.

Kontrol-zerrenda sistematikoa

Parametroak doitzen dituzun bitartean, jarraitu kontrol-zerrenda honi hardware eta azpiegitura arazoak konpontzeko:

1. urratsa: Egiaztatu habearen eta toberaren koaxialitatea

• Hau da norabide finkoko inklinazioa (esaterako, eskuineko inklinazio orokorra) konpontzeko modurik eraginkorrena.
• Funtzionamendu metodoa: Erabili gailuak ematen duen argi gorriaren adierazle funtzioa edo kalibratzaile koaxial profesionala laser izpia toberaren erdialdetik igortzen dela ziurtatzeko. Ziurtatu ibilbide-eremu osoan zehar hainbat puntutan kalibratzen duzula.

2. urratsa: Begiratu eta garbitu lente optikoak

• Egiaztatu ebaketa-buruaren babes-lentea garbi eta kalterik gabe dagoen. Lente kutsatuak energiaren banaketa oztopatzen dute eta ebaketa-kalitate irregularraren arrazoi ohikoa dira.

3. urratsa: Egiaztatu ekipamenduaren zehaztasun mekanikoa

• Makina-erremintaren gida-errailaren eta engranaje-kremaileraren higadura eta lubrifikazioa egiaztatu.
• Ebaketa-buruaren eta lan-gainazalaren arteko bertikaltasuna berretsi. Angelu zuzeneko erregela batekin neur daiteke posizio desberdinetan.

Doikuntza-proposamen eta -prozesu integrala

1. Lehenik eta behin, kalibratu koaxialitatea, eta garbitu edo ordezkatu babes-lentea.

2. Hasieratu parametroa oinarrizko balio kontserbadore batera, adibidez:

• Abiadura: 1,0 m/min
• Fokua: +10 mm
• Oxigeno presioa: 0.15MPa (1.5bar)
• Tobera: φ1.4mm, altuera 0.5mm
• Potentzia: %80-100 (4800-6000W)

3. Proba-ebaketa sorta txiki bat, behaketa-atala.

4. Aldagai bakarreko metodoa erabiliz doikuntza fina:

• Oraindik okerdura badago, doitu abiadura apur bat (± 0,1 m/min aldi bakoitzean).
• Abiadura doikuntzaren ondoren efektua ona ez bada, doikuntza zehatza egin fokuari (± 1 mm aldi bakoitzean).
• Grabatu aldaketa bakoitzaren eragina eta aurkitu konbinazio onena.
• Goiko urratsen arabera sistema doitu ondoren arazoa konpontzen ez bada, kontuan hartu beharreko gauza gehiago izan daitezke:
• Material faktoreak: Plakak berak irregulartasunak, barne tentsio irregularrak edo korrosio larria al du?
• Gasaren purutasuna: Oxigenoaren purutasuna % 99,5etik gorakoa al da?
• Ekipamenduaren Diagnostiko Aurreratua: Ebaketa-buruaren barruko fokatze-ispilua desplazatuta al dago? Makinaren zehaztasun geometrikoa berriro kalibratu behar al da?

Parametro espezifiko bat probatu ondoren fenomeno berri bat badago (adibidez, abiadura 1 m/min-ra murriztea eta fokua +10 mm-ra doitzea), edozein unetan eman daiteke horren berri azterketa gehiago egiteko.