20 mm kalınlığındaki karbon çeliği kesilirken, kesim dikişinin tamamı sağa doğru eğimlidir.

6000 watt fiber lazer ile 20 mm karbon çelik kesilirken, genel kesim açısı sağa doğru eğimlidir ve yardımcı gaz olarak oksijen kullanılmaktadır. Aşağıda mevcut durum için sorun giderme ve çözümler yer almaktadır. Özellikle 6000 watt'lık güç göz önüne alındığında, sorunun temel nedeninin yanlış parametre ayarları ve ekipmanın yetersiz durumu olması muhtemeldir.

20 mm karbon çeliği kesmek için 6000 W'lık güçte parametre ayarı

Öncelikle lütfen aşağıdaki temel parametreleri kontrol etmeye ve ayarlamaya odaklanın:

1. Kesme hızı: Bu, kontrol edilecek ilk maddedir.

• 20 mm karbon çelik için, 6000 W'lık bir lazerin önerilen kesme hızı yaklaşık olarak 0,8-1,3 m/dak aralığındadır. Ayarladığınız hız bu aralığın çok üzerindeyse (örneğin, 2 m/dak'dan fazla), enerji eksikliği kolayca kesme işleminin alt yarısında gecikmeye ve sağa doğru eğimli bir bölüm oluşmasına yol açabilir. Test için hızı yaklaşık 1 m/dak'ya düşürmeniz önerilir.

2. Odaklanma pozisyonu: “Pozitif odaklanmama” kullanımı anahtardır.

• Karbon çeliğini oksijenle keserken, daha iyi kesit kalitesi elde etmek için genellikle pozitif odaklama dışı bırakılması önerilir. Yani, odak noktası malzemenin yüzeyinin üzerine ayarlanır.
• Ayarlama önerisi: +8 mm ile +12 mm aralığını deneyebilirsiniz. Negatif odaklama, hızı uygun şekilde artırabilse de, kesit kalitesini düşürebilir ve eğim sorununu daha da kötüleştirebilir.

3. Oksijen basıncı: çok yüksek olmamalı.

• Çok yüksek oksijen basıncı, kesim yerini aşırı soğutacak ve erimiş havuzu bozarak dikeyliği etkileyecektir. 20 mm karbon çelik için oksijen basıncı genellikle 0,1-0,2 MPa (1-2 bar) aralığındadır. Lütfen hava basıncı ayarlarınızı kontrol edin.

4. Meme seçimi ve yüksekliği

• Meme çapı: Yaklaşık 1,4 mm-1,6 mm çapında bir meme seçilmelidir.
• Meme yüksekliği: yaklaşık 0,5 mm'de tutun, yüksek kapasitörün normal çalışmasını sağlayın ve tüm kesme işlemi boyunca bu yükseklik stabilitesini koruyun.

Sistematik Kontrol Listesi

Parametreleri ayarlarken, donanım ve altyapı sorunlarını gidermek için aşağıdaki kontrol listesini izleyin:

Adım 1: Işın ve nozulun eş eksenliliğini kontrol edin.

• Bu, sabit yöndeki eğimi (örneğin genel sağa doğru eğimi) çözmenin en etkili yoludur.
• Çalışma yöntemi: Lazer ışınının nozülün merkezinden çıktığından emin olmak için cihazla birlikte verilen kırmızı ışık gösterge fonksiyonunu veya profesyonel koaksiyel kalibratörü kullanın. Tüm hareket aralığı boyunca birden fazla noktada kalibrasyon yaptığınızdan emin olun.

Adım 2: Optik lensleri kontrol edin ve temizleyin.

• Kesme başlığındaki koruyucu lensin temiz ve hasarsız olup olmadığını kontrol edin. Kirli lensler enerji dağılımını bozar ve düzensiz kesim kalitesinin yaygın bir nedenidir.

Adım 3: Ekipmanın mekanik doğruluğunu kontrol edin.

• Takım tezgahı kılavuz rayının ve dişli rafının aşınmasını ve yağlanmasını kontrol edin.
• Kesme başlığı ile iş yüzeyi arasındaki dikeyliği doğrulayın. Bu, düz açılı bir cetvel kullanılarak farklı konumlardan ölçülebilir.

Kapsamlı uyarlama önerisi ve süreci

1. Öncelikle eş eksenliliği kalibre edin ve koruyucu lensi temizleyin veya değiştirin.

2. Parametreyi muhafazakar bir temel değere başlatın, örneğin:

• Hız: 1,0 m/dak
• Odak: +10mm
• Oksijen basıncı: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Meme ucu: Çap 1,4 mm, yükseklik 0,5 mm
• Güç: %80-100 (4800-6000W)

3. Küçük bir test kesim aralığı, gözlem bölümü.

4. Tek değişkenli yöntemle ince ayar:

• Eğer hala eğim varsa, hızı biraz ayarlayın (her seferinde ± 0,1 m/dak).
• Hız ayarından sonra sonuç iyi değilse, odaklamayı ince ayar yapın (her seferinde ± 1 mm).
• Her değişikliğin etkisini kaydedin ve en iyi kombinasyonu bulun.
• Yukarıdaki adımlara göre sistemi ayarladıktan sonra sorun devam ederse, daha fazla inceleme gerekebilir:
• Malzeme faktörleri: Plakanın kendisinde düzensizlik, dengesiz iç gerilim veya ciddi korozyon var mı?
• Gaz saflığı: Oksijen saflığı %99,5'in üzerinde mi?
• Gelişmiş Ekipman Teşhisi: Kesme kafasının içindeki odaklama aynası kaymış mı? Makinenin geometrik doğruluğunun yeniden kalibre edilmesi gerekiyor mu?

Belirli bir parametreyi test ettikten sonra (örneğin hızı 1 m/dak'ya düşürmek ve odak noktasını +10 mm'ye ayarlamak gibi) yeni bir olgu ortaya çıkarsa, daha fazla analiz için her zaman geri bildirim olarak gönderilebilir.