२० मिमी कार्बन स्टील कापताना, संपूर्ण कापलेली शिवण उजवीकडे झुकलेली असते.

६००० वॅटचा फायबर लेझर २० मिमी कार्बन स्टील कापत आहे, एकूण कापलेला भाग (केर्फ) उजवीकडे झुकलेला आहे आणि ऑक्सिजनचा सहायक वायू म्हणून वापर केला जात आहे. सध्याच्या परिस्थितीसाठी समस्यानिवारण आणि उपाय खालीलप्रमाणे आहेत. विशिष्ट परिस्थिती, विशेषतः ६००० वॅटची शक्ती लक्षात घेता, समस्येचे मूळ कारण चुकीचे पॅरामीटर सेटिंग आणि उपकरणाची खराब स्थिती असण्याची शक्यता आहे.

६००० वॅटवर २० मिमी कार्बन स्टील कापण्यासाठी पॅरामीटर समायोजन

सर्वप्रथम, कृपया खालील मुख्य मापदंड तपासण्यावर आणि समायोजित करण्यावर लक्ष केंद्रित करा:

१. कापण्याचा वेग: ही पहिली तपासणी बाब आहे.

• २० मिमी कार्बन स्टीलसाठी, ६००० वॅट लेझरकरिता शिफारस केलेला कटिंग वेग अंदाजे ०.८-१.३ मीटर/मिनिट या श्रेणीत असतो. जर तुम्ही सेट केलेला वेग या श्रेणीपेक्षा खूप जास्त असेल (उदाहरणार्थ, २ मीटर/मिनिट पेक्षा जास्त), तर ऊर्जेच्या कमतरतेमुळे कटिंगच्या खालच्या अर्ध्या भागात सहजपणे अडथळा येऊ शकतो, ज्यामुळे उजवीकडे झुकलेला भाग तयार होतो. चाचणीसाठी तो सुमारे १ मीटर/मिनिट पर्यंत कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

२. फोकसची स्थिती: ‘पॉझिटिव्ह डिफोकस’चा वापर महत्त्वाचा आहे.

• कार्बन स्टीलचे ऑक्सिजन कटिंग करताना, उत्तम सेक्शन क्वालिटी मिळवण्यासाठी, सामान्यतः पॉझिटिव्ह डिफोकस वापरण्याची शिफारस केली जाते. म्हणजेच, फोकल पोझिशन मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या वर सेट केली जाते.
• समायोजनासाठी सूचना: तुम्ही +8mm ते +12mm ची श्रेणी वापरून पाहू शकता. जरी निगेटिव्ह डिफोकसमुळे वेग योग्यरित्या वाढू शकतो, तरी त्यामुळे सेक्शनची गुणवत्ता कमी होईल आणि टिल्टची समस्या अधिकच वाढू शकते.

३. ऑक्सिजनचा दाब: खूप जास्त नसावा

• ऑक्सिजनचा दाब जास्त झाल्यास चीर जास्त थंड होईल आणि वितळलेल्या भागाला बाधा पोहोचेल, ज्यामुळे सरळ रेषेत राहण्यावर परिणाम होईल. २० मिमी कार्बन स्टीलसाठी, ऑक्सिजनचा दाब सामान्यतः ०.१-०.२ MPa (१-२ बार) या कमी श्रेणीत असतो. कृपया तुमच्या हवेच्या दाबाची सेटिंग तपासा.

४. नोझलची निवड आणि उंची

• नोझलचा व्यास: सुमारे १.४ मिमी ते १.६ मिमी व्यासाचे नोझल निवडावे.
• नोझलची उंची: सुमारे ०.५ मिमी ठेवा, आणि उच्च कपॅसिटर सामान्यपणे काम करत असल्याची खात्री करा, तसेच संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ही उंची स्थिर ठेवा.

पद्धतशीर तपासणी सूची

पॅरामीटर्स समायोजित करताना, हार्डवेअर आणि इन्फ्रास्ट्रक्चरमधील समस्यांचे निवारण करण्यासाठी खालील चेकलिस्टचे अनुसरण करा:

पायरी १: बीम आणि नोझलची एकअक्षीयता तपासा

• एकाच दिशेतील झुकणे (जसे की संपूर्ण उजवीकडे झुकणे) सोडवण्याचा हा सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.
• कार्यपद्धती: लेझर बीम नोजलच्या मध्यभागातूनच बाहेर पडत असल्याची खात्री करण्यासाठी, डिव्हाइससोबत दिलेल्या लाल प्रकाश सूचक फंक्शनचा किंवा व्यावसायिक कोॲक्सिअल कॅलिब्रेटरचा वापर करा. संपूर्ण ट्रॅव्हल रेंजवर अनेक बिंदूंवर कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे.

पायरी २: ऑप्टिकल लेन्स तपासा आणि स्वच्छ करा

• कटिंग हेडवरील संरक्षक लेन्स स्वच्छ आणि कोणत्याही नुकसानीपासून मुक्त आहे की नाही हे तपासा. दूषित लेन्समुळे ऊर्जेच्या वितरणात अडथळा येतो आणि कापण्याची गुणवत्ता अनियमित होण्याचे हे एक सामान्य कारण आहे.

पायरी ३: उपकरणाची यांत्रिक अचूकता तपासा

• मशीन टूलच्या गाइड रेल आणि गिअर रॅकची झीज आणि स्नेहन तपासा.
• कटिंग हेड आणि कामाची पृष्ठभाग यांच्यातील सरळ रेषेतील स्थितीची खात्री करा. हे सरळ-कोन मोजपट्टीच्या साहाय्याने वेगवेगळ्या स्थितींमध्ये मोजता येते.

सर्वसमावेशक समायोजन प्रस्ताव आणि प्रक्रिया

१. सर्वप्रथम कोॲक्सियालिटी कॅलिब्रेट करा आणि संरक्षक लेन्स स्वच्छ करा किंवा बदला.

२. पॅरामीटरला एका सुरक्षित आधारभूत मूल्यावर आरंभिक मूल्य द्या, उदाहरणार्थ:

• वेग: १.० मी/मिनिट
• फोकस: +१० मिमी
• ऑक्सिजनचा दाब: ०.१५ एमपीए (१.५ बार)
• नोझल: φ१.४ मिमी, उंची ०.५ मिमी
• पॉवर: ८०%-१०० (४८००-६००० वॅट)

३. चाचणीसाठी केलेल्या कापणीचा एक छोटा भाग, निरीक्षण विभाग.

४. एकल-चल पद्धतीचा वापर करून सूक्ष्म-समायोजन:

• तरीही कल जाणवत असल्यास, गतीमध्ये किंचित बदल करा (प्रत्येक वेळी ± ०.१ मी/मिनिट).
• वेग समायोजित केल्यानंतरही परिणाम चांगला मिळत नसल्यास, फोकस सूक्ष्मपणे समायोजित करा (प्रत्येक वेळी ± 1mm).
• प्रत्येक बदलाचा परिणाम नोंदवा आणि सर्वोत्तम संयोजन शोधा.
• वरील पायऱ्यांनुसार प्रणालीमध्ये बदल करूनही समस्या कायम राहिल्यास, पुढील विचार करणे आवश्यक असू शकते:
• भौतिक घटक: प्लेटमध्येच असमानता, असमान अंतर्गत ताण किंवा गंभीर गंज आहे का?
• वायूची शुद्धता: ऑक्सिजनची शुद्धता ९९.५% पेक्षा जास्त आहे का?
• उपकरणाचे प्रगत निदान: कटिंग हेडच्या आतील फोकसिंग मिरर विस्थापित (ऑफसेट) आहे का? मशीनच्या भौमितिक अचूकतेचे पुन: कॅलिब्रेशन करण्याची आवश्यकता आहे का?

एखाद्या विशिष्ट पॅरामीटरची चाचणी केल्यानंतर (जसे की वेग 1 मी/मिनिट पर्यंत कमी करणे आणि फोकस +10मिमी वर समायोजित करणे) एखादी नवीन घटना आढळल्यास, पुढील विश्लेषणासाठी ती कधीही फीडबॅक केली जाऊ शकते.